瓶盖生产工艺及品质控制手册

本次考试旨在检验您对瓶盖生产工艺、质量标准、卫生管控及现场管理要求的掌握程度,请仔细审题,认真作答,祝您考试顺利!
姓名
    ____________
部门
    ____________
正压房环境温度/湿度/压差要求:
压差≥10Pa;温度:≤27°C:湿度≤70%;
压差≥10Pa;温度:≤26°C:湿度≤60%;
压差≥10Pa;温度:≤26°C:湿度≤70%;
压差≥15Pa;温度:≤26°C:湿度≤70%;
生产区域地面至少1次/班用( )进行消杀,品保应定期对浓度进行抽检。
50-150mg/L的二氧化氯或150-250mg/L的次氯酸钠
50-100mg/L的二氧化氯或150-250mg/L的次氯酸钠
100-150mg/L的二氧化氯或150-250mg/L的次氯酸钠
50-100mg/L的二氧化氯或100-250mg/L的次氯酸钠
瓶盖应储存在清洁、干燥、通风仓库内,使用前宜将瓶盖在()确保瓶坯符合标准要求.
18°C-30°C温度放置24小时
18°C-30°C温度放置8小时
18°C-35°C温度放置24小时
18°C-35°C温度放置8小时
浇口长度≤()毫米;切桥:桥宽大小均匀、圆周匀布;切桥首尾错位≤()毫米;切环通透、无漏切环
0.26,0.2
0.26,0.13
0.25,0.13
0.25,0.2
装箱温度(),进入连线输送链前瓶盖温度≤35°C
≤50°C,≤35°C
≤50°C,≤50°C
≤35°C,≤50°C
≤35°C,≤35°C
开启后再封时,防盗环应有明显破坏;瓶盖切环缝隙<()mm(封盖前)
0.1
0.15
0.2
0.25
把盖对着日光灯,盖口对着自己,上下左右各摆动()°查看是否有光透过浇口,若发现可疑浇口针孔,则使用美工刀以瓶盖浇口为中心将瓶盖切开两半,确认浇口针孔程度:
30
45
60
90
微生物指标:总菌<10cfu/()个瓶盖;每/酵≤1cfu/()个瓶盖;大肠菌群不得检出
5,5
5,10
10,5
10,10
切桥大小均匀,切桥首尾错位≤()mm
0.1
0.15
0.2
0.5
两小时后检测,撕膜拉力:3#盖:()N,两小时后检测,撕膜拉力:7#盖:()N
11士5,14土5
11士5,14土6
11士6,14土5
11士6,14土6
28口、30口、38口瓶盖放行规则依据?
BBT0060
Q/NFS 001
GB/T17876
Q/NFS 025
59口瓶盖放行规则依据?
BBT0060
Q/NFS 001
GB/T 17876
Q/NFS 025
车间内设备、工具、工作台面及地面随时保持整洁,()必须彻底清洁一次;
每天
每周
每月
每季度
()对瓶盖周转筐用70-80%酒精擦一遍消毒。
每天
每周
每月
每季度
两片盖的盖壳缓冲筐至少()彻底清洁一次,并用70-80%的酒精消毒。
每天
每周
每月
每季度
开机前提前()开启正压房空气净化系统,品保检测正压房尘埃粒子、压差符合标准才能开机生产
30分钟
45分钟
60分钟
120分钟
瓶盖无崩缺、损伤、塑料碎屑、浇口针孔以及其他焦料、油污、杂质等异物;浇口长度≤()mm;
0.1
0.13
0.2
0.26
切桥:桥点大小均匀、圆周均布;切环首尾错位≤()mm;切环通透、无漏切环;
0.1
0.13
0.2
0.26
瓶盖装箱温度要求?
≤35℃
≤40℃
≤45℃
≤50℃
十万级正压房换气次数要求?
10.0-15.0
15-25
25-35
50-60
在线检测不良品标样包括:
缺料
焦料
飞边
色差
注盖重要质量控制点-1:()等重要工艺符合控制标准,确保瓶盖单重、外观和尺寸符合内控标准,
冷却时间
保压时间
单重
生产周期
压盖重要质量控制点-1:()等重要工艺符合控制标准,确保盖壳单重、外观和尺寸符合内控标准
挤出量
冷却水温度/压力
锁模力
保压时间
断环拉力检测频次( )。每次切环机全模数量
开机首检
更换刀片
调整刀片后
1次/6h
切换效果检测频次( )。每次切环机全模数量
开机首检
更换刀片
调整刀片后
1次/12h
确保盖壳充分冷却与定型。用塑料筐周转冷却的,盖壳落筐前冷却到()°C以下,在周转筐中放置不少于()小时。
35,8
35,12
40,8
40,12
粒子()()():包装完好无破损、无污染;供应商及牌号正确
无异物
无水渍
无异味
无异嗅
防盗环桥点()、()、(),()
无断裂
切环通透无异常粘连
手撕防盗环断裂干脆
无漏切环
盖壳外观:颜色符合经公司认可的标准样;无整体/局部的肉眼可辨认的视觉色差,颜色均匀;成型完整,(),()、()
无色差
饱满
无缺料
飞边
采用纸箱或塑料周转筐大包装时,以下管控措施正确的是
包装内衬两层塑料内袋
袋口使用绳子系紧或缠绕打结挽紧,包装袋封口严密,不允许有破损
箱装使用胶带封箱
大包装外加防尘袋
论采用低压微油空压机,还是无油空压机,必须明确油水分离器、阻菌滤器中滤芯的更换周期,保证(理盖、输送瓶盖)终端用气()
不含油
不含水
不含尘
不含菌
以下哪些情况包装用纸箱或周转筐不得再使用?
摇盖破损、箱体有大于30mm裂痕
无法承压存在较严重的压溃现象
无法规则成型
脏污
瓶盖生产结束后,需进行以下哪些操作?
关闭模具冷却水,将模具内冷却水排空,且模具表面无结露。
需将输送带、理盖机、料斗内的瓶盖清空,不得有瓶盖残留。
设备卫生保持整洁
要求输送带、切环机、提升机、盖板、瓶盖运行轨道无尘无灰无碎屑
以下关于AGV生产管理要求描述正确的是?
不得提前在大包装料框内套袋堆放备用,大包装料框使用前需进行清洁,再套入内袋。
AGV即产盖若使用不锈钢筐,可取消内袋,但需有对应的异物防范措施。
用于大包装瓶盖放置的框子应具备无毒、无异味、不易脱落等特性
对使用的框子定期评估确认使用情况,若不符合生产品质要求,应当立即更换。
工厂依据前期金属异物吸附、设备注料口堵塞情况及原料粒子是否含金属夹带被吸附制定磁力架磁力值控制标准,检测频率为?
每月1次
每季度1次
每半年1次
1次/大修
当作业员发现以下哪些品质异常时,要第一时间反馈品保制程领班或品保科长处理并及时调整或停机调整。
原料使用错误
功能添加比例错误
切环、密封面、尺寸异常或持续时间超过1小时的品质异常
瓶盖焦料
以下哪些项目做为双片盖密封面检查项目?
顶封
外侧封
内塞
以下哪些项目做为单片盖密封面检查项目?
顶封
外侧封
内塞
以下关于正压房滤网描述正确的是?
初效过滤器作用:除去10um以上的尘埃,如砂、飞虫等
中效过滤器作用:除去1um--10um内的尘埃粒子
高效过滤器作用:除去0.5um以上的尘埃粒子
高效过滤器作用:除去0.3um以上的尘埃粒子
确保瓶盖装箱前温度符合控制标准,采用()的纸箱或塑料箱小包装或塑料筐大包装,
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如果需要连线直接上线使用,需开展()并评价合格后连线系统方可投入使用。
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控制瓶盖的断环拉力的变化趋势,超过标准时需要调整设备或更换刀具。确保瓶盖切桥、防盗环性能符合()。
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螺杆转速、冷却水温度/流量、加垫间隙、内垫料温度等重要工艺符合控制标准,确保内垫料单重、外观和尺寸符合内控标准,内垫成型饱满,特别是密封接触面无()、无缺料。
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定期验证色母粒和爽滑剂添加比例的符合性,瓶盖外观颜色符合公司认可的()。
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包装内衬两层塑料内袋,袋口使用绳子系紧或()打结挽紧
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防盗环性能:封盖后防盗环外观完好,开盖时防盗环桥点断裂顺畅,开盖后防盗环完全位于()
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产品正立堆放:大箱层高最高不超过()层,小箱层高最高不超过6层,顶层允许侧放;瓶盖大包装不超过7层
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库房应整洁、干燥,堆码应高于地面()cm以上,产品堆放整齐,检距热源不少于1米
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落菌总数:静态≤()cfu/30分钟·皿:动态:≤20cfu/30分钟·
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