落筐温度装筐前瓶坯温度<（）°C(无菌坯目标<（）°C)
确保干燥空气的露点尽可能的低，必须控制在( )°C以下
设备保养或检修大于60分钟时，须将温度下调到（ ）°C以下
确保瓶坯符合标准要求，确保瓶坯落筐温度〈（ ）°C符合要求，避免瓶坯落筐碰伤及瓶口变形。
若在生产过程中更换中间原料，需将生产模式改为（），产品点检无异常后，再转为连线模式，并提前通知（）。
落筐模式,制造领班
落筐模式,品保领班
连线模式,制造领班
连线模式,品保领班
入库瓶坯必须套防尘袋、扎袋口，下线瓶坯存放期不应超过（）个月
坯口尺寸偏差用精度不低于（）mm的量具或量规测量:塞规或投影
将添加剂小料斗下方盖板打开，避免验证过程中进入原料。先正常排（）模添加剂，直至添加剂按设备运行情况正常添加。
添加剂比例=模数添加剂的重量*（）/生产品项瓶坯单重/生产设备腔数(坯机实际生产腔数)/对应模数
瓶坯单重用精度不低于()g的天平测量，根据瓶坯质量大小确定偏差范围
瓶口尺寸检测使用精度不低于()mm的量具或量规测量(塞规/投影仪/游标卡尺)。
坯长<200mm的瓶坯执行标准是?
BBT0060
Q/NFS 001
GB/T17876
Q/NFS 025
坯长≥200mm的瓶坯执行标准是?
BBT0060
Q/NFS 001
GB/T17876
Q/NFS 025
瓶坯尺寸、坯口椭圆度、螺纹变形、浇口穿孔、缺料、瓶坯克重等不符合内控标准，管制瓶坯数量大于()小时(含)产量。需进行重要品质异常申报；
瓶口内壁划伤等异常导致SST不符合内控标准，管制瓶坯数量大于()小时(含)产量，需进行重要品质异常申报。
瓶坯生产开机要先排料，判定排几模再转为合格；必须有()的验证数据作为支撑
每次保养后生产之前，瓶坯机输送带、缓冲装置、连线设备必须用()进行擦洗消毒。
25-50mg/L浓度的二氧化氯
50-100mg/L浓度的二氧化氯
150-250mg/L次氯酸钠进行消杀
70-80%酒精
瓶坯、瓶盖停产超过()天时，使用适当措施对坯盖连线输送系统进行防护。
注塑机停机30-60min,应采取哪些措施?
将螺杆、热流道内余料排空，并关闭喷嘴温度。
螺杆/热流道温度状态设置至待机模式
关闭螺杆温度
关闭热流道温度
如瓶坯壁厚小于4mm，PL线高度差标准正确的是（ ）？
≤0.2mm
≤0.3mm
≤壁厚的3%
≤壁厚的5%
作业员需记录PET粒子及添加剂的( )，确保投料记录可追溯。
操作工在( )，取整模进行外观、瓶口尺寸、偏差检测。
周(维护)
工艺参数超出标准范围
拆卸成型组件
大修后须开机首检
功能添加剂检测频次：
停机后，首次计划开机前验证
周度维护时验证
更换不同厂家添加剂时验证
月度维护时验证
瓶坯连线前确认该机台瓶坯符合品质要求;瓶坯连线期间确认无（）/（）、无（）/（）等。
工厂须对AGV运行路径进行（）、（）、（）等风险评估，制定相关管控措施，确保符合生产品质管控要求。
产品应贮存在阴凉、干燥、通风的清洁处，不得与（）、（）、有腐蚀性、（）或（）的物品混放。
各岗位下发纸质版QC工程图，包含（），作业方法SOP
确保PET料充分的熔融，使瓶坯具有最佳的透明度并防止乙醛产生，熔体温度应控制在热料295-305℃;水料275-295℃。从设备的角度考虑，应根据设备的实际情况严格控制()。超出以上范围，须经风险评估，须向技术部/品保部备案
以下属于坯长<200mm的瓶坯的放行项目的是?
瓶坯生产车间生产区域地面至少1次/班用()
25-50mg/L浓度的二氧化氯
50-100mg/L浓度的二氧化氯
150-250mg/L次氯酸钠进行消杀
300-500mg/L次氯酸钠进行消杀
压缩空气含油含水问题：注塑瓶坯机用气无论采用低压微油空压机，还是无油空压机，必须明确油水分离器等过滤装置中滤芯的更换周期，保证瓶坯机终端用气()。
每年的包材(瓶坯、空瓶)型式送检的应取样哪些?
首模瓶坯
开机后转为合格品的首模瓶坯
首模瓶坯吹制的空瓶
过程中取样
工厂依据前期金属异物吸附、设备注料口堵塞情况及原料粒子是否含金属夹带被吸附制定磁力架磁力值控制标准，检测频率为?
瓶坯操作工在哪些情况下，需要取整模进行外观、瓶口尺寸、偏差检测。
月维护
工艺参数超出标准范围
拆卸成型组件
大修后须开机首检
以下对于瓶坯装筐要求描述正确的是?
瓶坯温度符合要求
瓶坯落筐处有防尘防撞设备
装填瓶坯不得高于铁筐口
贮存外防尘袋必须罩至瓶坯筐底下支脚处
当注塑机停机1-2小时，应采取哪些措施?
将螺杆、热流道内余料排空，并关闭喷嘴温度。
螺杆/热流道温度状态设置至待机模式
关闭螺杆温度
关闭热流道温度
以确保PET粒子特性粘度的稳定及减少乙醛的形成，如超出（）小时，须提报OA审批并附上不同粒子的乙醛报告。
CP-4:确保PET料充分的熔融，使瓶坯具有最佳的透明度并防止乙醛产生，熔体温度应控制在水料（）°C。
确保瓶坯成型完整;确保瓶坯具有最佳的（）;生产周期的严格控制。坯口尺寸检测及外观检查为质量管控点。
吨包装注意检查确认外袋清洁情况，无异常后方可入库。外袋脏、（）、积水、明显数量不足等不良品拒收。
成型完整、无缺料:端面应平整，端面与内壁无损伤;螺纹应圆滑、无变形/错位/凹陷/崩缺，溢料毛边≤（）mm(从本体切线处开始测量)
支撑环成型良好，模号目视清晰(目视距离（）cm):
坯底:浇口无小孔，无流延拉丝、无皱褶、拉痕与雾状发白:浇口长度≤（）mm(从浇口的圆弧切线开始测量);
压缩空气含油含水问题:注塑瓶坯机用气无论采用低压微油空压机，还是无油空压机，必须明确油水分离器等过滤装置中滤芯的更换周期，保证瓶坯机终端用气不得（）和含油
注塑磁力架管理:下料口磁力架检查、清洁，若磁力架上吸附有金属异物时，须进行（）来源追溯改善。
每次保养后生产之前，瓶坯机输送带、缓冲装置、连线设备必须用（）%酒精进行擦洗消毒。