啤酒瓶析晶：使用实验室三级水，pH要求：（ ）。
A、6.0≤pH≤8.5
B、无要求
C、5.0≤pH≤7.5
D、4.0≤pH≤8.0
玻璃瓶在生产、运输过程中会受到各种碰撞，抗冲击力决定了玻璃瓶承受冲击力度的大小，通过检测玻璃瓶的抗冲击力保证玻璃瓶质量。
瓶盖密封性检测前：检查样品外观，样品必须完整（裂纹瓶、缺口瓶、含撞击点等缺陷瓶禁止上机测试）
商标外观检测；图案、条码及所有的文字印刷部分应与标准版本必须一模一样，包括标点符号。
卷封取样时，不需要保证每个卷封压盖头都要取到样，抽检即可。
检测压盖尺寸检测说法正确的是
A、用两手端平瓶口压盖量规， 用量规“标准”孔套入瓶盖口检测瓶盖
B、量规呈水平面并与酒瓶垂直，不能倾斜；
C、瓶盖的裙边要求必须完全通过量孔，判定瓶盖为标准压盖尺寸；若瓶盖不能顺利通过量孔，可上下移动量规1次但不能用力
D、其余4个瓶盖量孔为：不合格偏紧、标准偏紧、标准偏松、不合格偏松
检测压盖尺寸检测不合格时应该检测瓶口，瓶口检测说法正确的是
A、须撬开瓶盖，用“瓶口”量孔来检测瓶口大小
B、用瓶口压盖量规左边的瓶口下限量孔（标准一）检查瓶口大小
C、用瓶口压盖量规第二个瓶口上限量孔（标准二）检查瓶口大小，判定瓶口尺寸
D、若瓶口两个量孔都不能通过，则瓶口偏大
纸箱拉力值检测需要在装箱机处随机抽检1件，放置在质量检测站静置5分钟。
拉环盖开启检测方法说法正确的是
A、将样品水平放置，用手轻轻的将啤酒瓶盖拉扣拉成距离瓶口5mm，方便拉力计拉钩勾住拉环
B、使拉力计与瓶盖平行，左手扶住瓶身，按“ZERO”键进行清零，平行拉开瓶盖，记录数值，该值为启破力
C、使拉力计与瓶盖倾斜140度，按“ZERO”键进行清零，完全拉开瓶盖，记录数值，该值为全开力
啤酒净含量检测原理：用电子天平称量整瓶（或听）质量及沥干后“空瓶+瓶盖”（或“空听+拉盖”）的质量，两个质量的差，就是酒液的质量，再除以密度就可以计算出酒液的容量。
瓶装生产过程/换罐/换线/酒机停机≥2小时总氧, 目标以上黄区限值为多少？
瓶装生产过程/换罐/换线/酒机停机≥2小时总氧, 目标以上红区限值为多少？
喷涌检查:包装在线检测出微喷或喷涌酒则立即停机，且在线取10瓶酒样送化验室检测喷涌，检验结果＜2瓶微喷或＜1瓶喷涌则可以重新开机，检验结果≥2瓶微喷或≥1瓶喷涌则立即通知车间技术员冻结对应的成品酒，并按异常反馈流程进行反馈
产品耐压密封性（拉环盖压盖后，按压盖头数量连续取未杀酒)要求大于？
A、700kPa停1min无漏气现象
B、650kPa停1min无漏气现象
C、730kPa停1min无漏气现象
D、750kPa停1min无漏气现象
油的检测方法：原理：麝香草酚晶体（樟脑丸）遇水会升华并围绕晶体本身散发出来的蒸汽“飞舞”，而油将吸收麝香草酚晶体（樟脑丸）并使其稳定。
油的检测：麝香草酚浓度要求99%，只标识生产日期的：未开封10年（开封后有效期减半）；
2、标识有有效期的，未开封按有效期标识（开封后有效期减半）
油的检测：晶体若在水面上“飞舞” 或 “跳动”, 则无油污(呈阴性)；晶体若保留在水面上不动, 则说明有油污(呈阳性)
卷封检测：切割样品：开启卷封切割机电源，将空罐放进切割孔中，等距离切割2次，应避开启开处
卷封检测：清洗维护
A、切割完毕后用专用毛刷将切割机刀片、切割槽内的金属削清扫干净；
B、量完毕用抹布将工作台、切割机表面、投影仪操作台面上的水渍、金属削擦拭干净；
C、将检测完的空瓶（罐）不需要按规定分类回收。
天平的使用：在停产或停电情况下，仪器接通电源后，必须至少预热60分钟才可称量。
天平水平调节：观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。
天平校准：提前一个月上报给技术服务部安排仪器校准，校准完成合格后需贴上合格校准标签。当地质量技术监督局校准：1次/年。
天平的核查频次。
A、1次/月
B、1次/2月
C、1次/3月
D、1次/4月
现场试剂和检测器皿符合标准要求：确认现场酚酞在有效期6个月内、硫酸在有效期3个月内，检测器皿干净无破损、无变色、刻度清晰；
现场试剂和检测器皿符合标准要求：确认现场30%NaOH溶液在配置有效期3个月内，瓶颈空气检测仪刻度清晰，穿刺头处密封胶垫无老化，温度计刻度清晰。
码垛机机检查站照度达到600Lux，配有刻度尺、品种对照卡，检查站张贴或存放相应外包装质量标准。
瓶颈空气检测操作正确说法
A、检测过程读数，视线与刻度管、温度计凹液面刻度值水平，读数准确
B、确认员工执行瓶颈空气检测时，有关注穿刺处及检测仪器无漏气，摇震至压力表的指针达到最大恒定值，记录表压，泄压后摇动测定仪直至气泡无变化才读数；
C、对检测仪器有进行排气至压力归0操作；
D、颈空气要求≤0.4ml。
PU检测操作正确说法
A、单层杀菌机：按左、中、右位置循环检测；
B、一次PU值、温度、时间按顺序亮灯显示的数据表示：总检测PU值、酒的最高温度、60℃温度以上的持续时间；
C、PU探针的使用要根据不同瓶型使用；
TPO过程能力指数高于多少可以不做分析排查
A、0.67
B、0.77
C、1.0
D、1.33
外表污点：关键缺陷描述：＞30×30mm或碎玻璃、热熔胶外脏
瓶内异物：关键缺陷：1、＞15×15块状玻璃（每块）； 2、＞30×30黑色霉斑； 3、蟑螂、飞虫、苍蝇、烟头、蚊香、树枝、核桃、塑料薄膜等，并由质量、技术、车间共同评审。
包装涉及的质量叫停
A、残碱：用1%的酚酞2～3滴滴定，酚酞变红色
B、EBI功能测试；EBI未经许可私自关闭瓶口/瓶底/侧壁/残留液等任一检测功能 2.EBI测试失败没有复测就直接生产
C、ECI功能测试：ECI未经许可私自关闭任一检测功能 2.ECI测试失败没有复测直接生产
D、TPO：线/换线/正常生产环节检测有单个酒阀出现红区
TPO红区，立即停机对异常酒阀进行检查，按照总部级TPO超标反应方案处理
贴标机出口发现贴标质量或标喷码缺陷后，需遵循以下操作步骤：正确的是
A、每班捡出的贴标不合格酒瓶，皇冠盖的要及时放入水槽浸泡，拉环盖的直接做报废酒处 理，并记录好处理数量,水槽温度控制在25C-35C之间。酒瓶直立在水槽中,不要漫过瓶盖，以防盖子锈蚀
B、将浸泡过的酒瓶撕标后，用软刷子洗干净瓶壁带浆糊的商标。
C、逐瓶检查并确认酒瓶洗干净后，放入进后验酒站传送带重新验酒、贴标并作好记录 水槽中的水应根据干净程度及时更换（至少每班更换一次），以保证洗标质量。
D、对因特殊原因不能马上贴标的酒瓶，要码放整齐，并做好标记，注明生产日期。存放时间不得超过6小时，即6小时内必须进行洗标并重新贴标。
在装箱机及堆垛机处摔酒需遵循以下操作步骤：正确的是
A、在生产时因设备或操作原因造成酒在堆垛机处摔酒，班长安排人员及时清理。
B、所有打湿的箱子应丢弃。
C、摔到地上的酒全部报废倒掉
D、所有未损坏的酒，应检测确认无漏气，瓶外壁没有玻璃渣，标签及喷码完好后重新码垛，补足数量入库。所有损坏的酒，必须将酒瓶酒倒干净后，检查瓶子是否有损伤，才可以进入洗瓶机清洗。
残碱触发质量叫停恢复条件：
A、检查清水压力是否在标准工艺内。检查清水喷淋管是否堵塞\不对中。
B、检查温热水槽水碱浓度，查看温热水更换记录是否符合更换要求。 检测碱1、碱2、碱3浸槽的浓度是否超标。 确定上一次检查合格的时间点。
C、隔离酒机出口到成品库中产品直至上一次检查合格时间点。、通知质量部\成品库冻结已入库成品酒，每60分钟抽2瓶成品样排查成品酒PH值，抽样直至上个检测合格时间段。
D、残碱合格后才可正常开机。
用于品评的玻璃杯或一次性塑料杯应无色透明，无毒无味，大小、形状一致； 品评用的玻璃杯和取样器皿需单独清洗，不能使用带香味的洗涤剂，不得和实
验器具混放。
激泡水品评操作说话正确的
A、打开开关阀取激泡水对取样杯进行润洗三次以上
B、取一次性品评杯约2/3的量
C、对着自然光或白色背景观察样品的外观 2、正常水质外观为清亮透明、无色，无悬浮及沉淀物
D、将品评杯顺/逆时针轻轻摇动后置于鼻子下方 嗅闻其气味 2、不允许有异常气味
杀菌机温度测定：将温度计放入样品距离瓶底3-5cm处 ；避免温度计与瓶底瓶壁接触， 30秒后读取温度计的温度。