1.在DLP投影光机中，DMD芯片与棱镜组进行贴合时，以下哪个参数是对最终成像清晰度影响最为关键的被动公差控制项？
A.棱镜的折射率温度系数
B.DMD与棱镜全反射面之间的平行度
C.棱镜增透膜层的剩余反射率
D.贴合胶水的紫外固化收缩率
2.荧光轮在高速旋转时，其马达的动平衡等级若达不到要求，最直接导致的工艺缺陷是？
A.荧光粉转换效率下降
B.投影画面出现颜色漂移
C.光机整体噪音增大且画面微观抖动
D.激光器波长锁定失效
3.在投影光机的白平衡调校工艺中，调整驱动电流使三基色在100%白场下达到目标色坐标后，还需要进行的一项关键验证是？
A.验证30%灰场下的色温一致性
B.验证整机功耗是否达标
C.验证风扇转速与电流的线性度
D.验证DMD驱动电压是否稳定
4.关于TIR棱镜，以下哪个参数对投影对比度的贡献最具决定性？
A.棱镜的表面光洁度
B.棱镜胶合层的厚度均匀性
C.棱镜入射面与出射面的面形精度（PV值）
D.棱镜空气隙的尺寸精度
5.在光机装配过程中，用于固定DMD的散热块（Heat Sink）锁附力矩过大，可能导致什么严重后果？
A.DMD微镜偏转角度失效
B.DMD断裂风险，或产生静态坏点
C.DMD窗口玻璃镀膜脱落
D.散热效率反而降低
6.在合光工艺中，将红光、绿光、蓝光汇聚至同一聚光镜表面时，若光斑重合度差，最直接的检测表现为？
A.投影画面亮度降低
B.投影画面边缘出现彩色镶边
C.投影画面中心出现暗斑或颜色不均匀
D.对比度急剧下降
7.对于用于4K投影的DMD芯片，其微镜偏转角度（如±12°或±17°）的设计差异，在工艺上主要影响的是？
A.照明光路的入射角设定
B.棱镜的胶合工艺难度
C.散热风扇的选型
D.驱动IC的刷新率
8.在光机组装洁净室中，控制颗粒物（Particle）最为关键的区域是DMD芯片的封装区域，主要原因是？
A.颗粒物会导致DMD微镜卡死
B.颗粒物落在窗口玻璃上会在投影画面形成固定的虚影或暗点
C.颗粒物会影响DMD的反射率
D.颗粒物会划伤DMD表面铝镜
9.若投影光机在实际画面中出现中心亮、边缘暗的现象（暗角），排除镜头设计因素，最可能的组装工艺缺陷是？
A.DMD芯片位置偏移光轴中心
B.复眼透镜组安装倾斜或偏移
C.滤光片入射角度偏差过大
D.荧光轮转速不均
10.在进行TIR（全内反射）棱镜与DMD贴合/组装时，棱镜与DMD保护玻璃之间的间隙控制至关重要。间隙过大，主要影响（ ）。
A.DMD的散热效率。
B.照明光路的透过率。
C.投影镜头的后焦位置和对比度（杂散光）。
D.DMD的驱动电压。
1.DLP投影光机中，DMD芯片的微镜阵列与棱镜之间的间距越小，投影画面的解析度（Resolution）就越高。
2.组装滤光片时，只要保证其外观无划伤，其透射波前误差就不会影响成像质量。
3.在投影光机成品测试中，ANSI流明测试（九点测试法）能够反映出光机整体的光通量输出效率。
4.棱镜组胶合时使用的紫外固化胶，其收缩率越大，对棱镜面形精度造成的负面影响越小。
5.对于激光光源的光机，散斑对比度的测试是衡量画质细腻度的重要指标之一。
6.在光机老化测试（Burn-in Test）中，主要验证的是光机在极端温度循环下的机械强度。
7.采用主动对准（Active Alignment）工艺组装DMD与棱镜时，其耦合效率的判断依据是成像解像力而非光功率值。
8.光机内部杂散光主要是由于结构件内壁喷涂的消光漆反射率不够低造成的。
9.在FQC（最终品质管制）阶段，仅需检查投影画面的中心亮度，边缘亮度可以忽略不计。
10.为了提高生产效率，投影光机的镜头调焦可以在未点亮光源的情况下进行。
1.在投影光机装配中，针对DMD芯片的ESD（静电放电）防护措施包括哪些？
A.使用离子风扇中和环境静电
B.操作人员佩戴防静电手环和手套
C.工作台面铺设防静电胶皮
D.使用超声波清洗DMD表面
2.荧光轮组装工艺中，常见的失效分析项目包括？
A.荧光粉层剥落
B.马达轴承磨损异响
C.荧光轮转速闭环控制失锁
D.荧光粉转换效率衰减
3.投影光机白平衡调整过程中，需要通过调整哪些参数来达到目标色温？
A.红光激光器的驱动电流
B.蓝光激光器的驱动电流
C.DMD微镜的偏转角度
D.荧光轮马达的转速
4.关于复眼透镜在光机中的作用及其组装要求，以下说法正确的有？
A.用于匀化光斑，消除光源不均匀性
B.组装时需确保其入射面垂直于光轴
C.其位置精度影响对光斑打到DMD上的位置影响不大
D.其表面镀膜用于美观
5.针对高功率激光投影光机的散热工艺设计，通常采取的措施有？
A.使用真空均热铜板（Vapor Chamber）
B.涂抹导热系数较高的导热硅脂
C.采用风扇进行强迫风冷
D.将DMD直接浸泡在冷却液中