高压电缆附件的额定电压与系统最高工作电压的关系应为？
附件额定电压必须≤系统最高工作电压
附件额定电压必须≥系统最高工作电压
附件额定电压必须等于系统最高工作电压
无明确要求，可降档使用
单芯电缆的接地方式应采用？
两端直接接地
单端接地或交叉互联接地
不接地
经电阻接地
待制作附件区段的电缆校直长度不应小于附件总长度的几倍？
电缆加热校直的温度应控制在？
50℃～60℃
60℃～70℃
75℃～80℃
85℃～95℃
220kV 电缆加热校直的保持时间应为？
2～3 小时
4～6 小时
6～8 小时
8～10 小时
加热校直完成后，电缆需自然冷却多长时间才能进行下一步操作？
2 小时以上
4 小时以上
6 小时以上
8 小时以上
高压电缆附件施工现场的相对湿度应控制在
50% 及以下
60% 及以下
70% 及以下
80% 及以下
导体截面在 1000mm² 及以下的电缆，压接泵出力应不小于？
220kV 电缆绝缘表面打磨后的粗糙度应不大于？
0.45μm
0.35μm
0.25μm
0.15μm
高压电缆附件的选型匹配要求包括以下哪些方面？
电压等级匹配
电缆结构匹配
使用场景匹配
材质性能匹配
高压电缆电场处理的关键要求包括？
半导电层剥切断口平整光滑
应力锥 / 套管安装位置精准
主绝缘表面洁净干燥
绝缘与半导电界面紧密无隙
高压电缆附件交接试验的项目包括？
绝缘电阻测试
护层耐压试验
交流耐压试验
相位核对
电缆末端定位的操作要求包括？
确定电缆预留并切除受潮氧化部分
充分校直，校直长度≥附件总长 3 倍
可靠固定，防止轴向转动或移位
严格遵守最小允许弯曲半径
绝缘打磨时砂带的使用顺序正确的是？
#240 → #400 → #600
#600 → #400 → #240
逐级由低标号往高标号
逐级由高标号往低标号
主绝缘打磨与清洁的要求包括？
使用专用氧化铝砂纸由半导电断口向导体方向单向打磨
从绝缘层向导体方向单向擦拭，严禁反向
处理完毕后严禁徒手触碰主绝缘表面
使用游标卡尺复核所有剥切尺寸
导体压接的规范要求包括？
压接前打磨电缆导体去除氧化层
导体出线柱按从上往下顺序压接
每压一次模合拢到位后停留 10s～15s
压接后打磨消除飞边和毛刺
封铅操作的规范要求包括？
110kV 封铅时间不宜超过 18min
封铅长度宜≥120mm
分别搭接金属保护壳和电缆铝套的长度不少于 60mm
现场必须配置不少于 2 支灭火器
绝缘剂灌装的规范要求包括？
中间接头 8016 胶、8010 胶必须充分搅拌均匀
硅油灌装时确保硅油桶表面清洁无水分杂物
热缩管收缩前沿圆周方向不停移动火源
可对准一个位置长时间加热以加快收缩
应力锥安装缺陷的典型表现包括？
未能精准覆盖半导电层断口
与主绝缘接触面存在气隙
安装时造成划伤、挤压破损
硅脂涂抹不均或有杂质
清洁电缆绝缘时，清洁巾可以往返反复擦拭，以提高清洁效果。
密封关键部位的金属件受力操作可以使用电动扳手，以提高效率。