1. 在现场实施整理时，针对不需要但不便直接丢弃的物品，应采用哪种目视化工单进行标识隔离？
A.设备点检卡
B.红标签
C.设备维修单
D.物料出库单
2. 公司6S管理的本质是什么？
A.简单的打扫卫生，应付检查
B.生产完成后再开展的专项运动
C.消除现场浪费、管控安全风险、提升运营效率的综合管理工具
D.仅对一线员工的工作要求
3. 6S中“整理（Seiri）”的核心动作是什么？
A.物品定点摆放
B.区分必需与非必需品，处置不需要物品
C.设备打扫干净
D.全员遵守制度
4. 6S整顿要求实现物品可以快速取用归位，集团推行“目视三定”原则，三定为？
A.定时、定人、定责
B.定品、定位、定量
C.定岗、定检、定改
D.定位、定薪、定考核
5. “清扫不仅仅搞卫生，通过清洁发现设备异常隐患”是哪一个“S”的核心理念？
6. 在6S管理中，将工作台上的废旧螺丝刀与正常使用的螺丝刀分开，并将废旧螺丝刀清理出现场，这一行为主要属于6S中的哪一项？
A.整顿（Seiton）
B.清扫（Seiso）
C.整理（Seiri）
D.清洁（Seiketsu）
7. 化学品、危险物料存放区域地面应使用哪种警示配色进行划分？
A.红色标线
B.黄黑相间警示标线
C.黄色标线
D.绿色标线
8. 以下属于“整顿”现场管理工作的是？
A.对闲置物料张贴红标签
B.工具工装形迹化定置摆放，标识一一对应
C.清扫地面油污
D.开展员工6S培训
9. 以下哪项是生产现场严禁的行为？
A.下班前擦拭工具
B.占用安全通道堆放物料
C.发现异常立即上报
D.工具用完放回原位
10. 以下属于整顿类典型不符合项的是？
A.地面散落少量垃圾
B.货架实物与标识标签不一致
C.地面有积油未清理
D.员工未按要求佩戴劳保用品
11. 以下哪一项属于6S“素养”模块的要求？
A.物料定点定容定量摆放
B.全员自觉遵守各项现场管理标准，养成良好习惯
C.清除现场脏污，查找设备隐患
D.区分现场必需品和非必需品
12. 办公室工位桌面管理标准，正确的是？
A.堆放全部文件资料
B.仅保留当日工作必需物品
C.可以堆放零食生活用品
D.文件随意堆叠无需归类
13. 某车间在推行6S过程中，将“每日班前擦拭设备”和“每周五下午全面大扫除”写入了《岗位作业指导书》，并规定由班组长每日检查签字确认。这一管理动作主要体现了6S中的哪一项？
A.清扫（Seiso）
B.清洁（Seiketsu）
C.整顿（Seiton）
D.素养（Shitsuke）
14. 生产现场发现设备漏油时，正确处置是？
A.擦干净继续生产，不用上报
B.在《6S点检表》上标记“❌”并立即上报
C.等交接班再反馈
D.自行拆解维修设备
15. 以下行为，属于“素养”良好体现的是？
A.检查来临才突击打扫现场
B.发现物料越线占道，主动归位，自觉遵守6S标准
C.只打扫自己工位，公共区域视而不见
D.把不合格工具隐藏避免扣分
16. 生产现场划定的地面安全通道，核心管理要求是？
A.仅用来停放周转车
B.划分各岗位作业范围
C.保持时刻畅通，禁止堆放任何物料杂物
D.物料紧张时可短时占用堆放
17. 目视化管理中，代表“报废零件、报废工装”的标识颜色为？
18. 属于6S管理典型误区的是？
A.日常落实每日5分钟6S活动
B.检查前突击打扫，检查结束打回原形
C.问题闭环整改复查
D.落实三定目视标识
19. 清扫的核心目的是什么？
A.把地面做干净迎接领导参观
B.清扫即检查，在清洁作业中识别设备、现场隐患
C.完成班组打卡任务
D.只处理看得见的垃圾
20. 6S管理的核心原则是什么？
A.只要求生产车间执行
B.只在月度检查的时候执行
C.全员参与、全域覆盖、全时段落地
D.只考核一线操作工，管理人员不用落实
21. 公司落地6S管理，可以带来哪些收益？
A.减少寻找物料工具的时间，提升作业效率
B.改善现场环境，降低质量不良风险
C.消除现场隐患，减少工伤事故
D.自动免除员工岗位职责
22. 生产现场“整顿”工作包含下面哪些要求？
A.物料、工具工装定点摆放，标识完整统一
B.推行形迹化管理，工具用完快速归位
C.通道划线标识清晰完整
D.不需要核对标识与实物是否匹配
23. 属于6S里面“安全”维度管理要求的是？
A.按岗位要求正确佩戴劳保防护用品
B.消防通道、消防器材前方严禁堆放物料堵塞
C.危险化学品放入防爆柜，分区隔离存放
D.消防通道临时堆放周转箱方便生产
24. 办公室“整理”的管理要求，正确的有？
A.桌面只留存当日工作必需品
B.会议室禁止堆放大量私人物品、闲置杂物
C.长期不用文件及时归档处置
D.文件无限堆积，不区分需要/不需要
25. 办公室区域6S安全管理要求包含哪些？
A.严禁私接私自使用大功率违规电器
B.离岗关闭非必要电源、空调照明
C.离开工位电脑锁屏，做好信息安全
D.办公柜子无限堆放废弃杂物不清理
26. 生产现场属于严重违规、需要整改的行为有？
A.危险化学品未按要求存放于防爆柜内
B.物料、周转箱占用安全通道
C.工具执行形迹化管理，用完归位
D.消防器材被物料、纸箱完全遮挡堵塞
27. 属于现场清扫（Seiso）工作要求的是？
A.及时清除切屑、地面积油、粉尘垃圾
B.清扫同步检查设备有无漏油、异响等异常
C.发现隐患第一时间上报处置
D.只打扫个人工位，公共区域、设备底部可以不用清扫
28. 办公室员工素养（Shitsuke）的行为标准包含？
A.工作时间不浏览与工作无关网页
B.物品使用完毕及时放回定置位置
C.节约水电，人走关闭空调照明
D.下班工位随意堆放文件、杂物不整理
29. 生产现场整理（Seiri）工作，正确做法有？
A.区分现场必需品、非必需品
B.货架料架清除无关杂物，避免混放
C.作业台抽屉定期清理无用物品
D.所有物品全部保留，不做区分
30. 6S管理常见误区有哪些？
A.检查前突击打扫，日常不维持
B.清扫只扫地，发现设备隐患不上报
C.认为办公区、宿舍食堂不属于6S管理范围
D.落实每日10分钟6S现场活动
31. 6S就是简单的“打扫卫生”，搞干净了就等于做好了6S。
32. 6S持续落实到位，有助于降低现场安全隐患，提升安全检查通过率。
33. 货架存放物料可以超出货架划线边界堆放，只要不会掉落即可。
34. 生产作业人员可以根据自身作业方便，选择性省略佩戴岗位要求的劳保防护用品。
35. 发现设备漏油时，擦干净就可以了，不需要上报异常。
36. 6S考核仅需要考核现场，不需要留存检查记录与整改档案。
37. 办公室人员离开座位，应当及时锁屏，做好信息安全防护。
38. 报废物料可以不贴红标签，直接和合格品混放在同一货架。
39. 清扫工作只清理地面垃圾，设备内部油污、积尘可以不用处理。
40. 6S清洁（标准化）的核心是把整理、整顿、清扫的成果固化为制度持续维持。
41. 目视化管理要求现场标识可以随意制作，无需全车间统一标准。
42. “清洁”在6S中仅指擦干净设备表面的油污和灰尘，保持环境干净卫生。
43. 每日10分钟6S现场活动，属于车间落实6S管理的有效方式。
44. 6S考核重点看长期稳定性，不是检查时点临时干净。
45. 6S只是保洁人员工作，技术人员、管理人员不需要落实。
46. 6S管理没有“法外之地”，宿舍、食堂、公共区域也需要执行6S。
47. 推行6S管理会增加员工不必要的工作负担，对提高生产效率没有实际帮助。
48. 办公室倡导节约能源，人离开及时关闭空调、照明电源。
49. 安全管理是6S管理的重要组成部分，也是所有生产活动顺利进行的基础保障。
50. 开展红标签活动贴出的物品，应当直接全部做报废处理。