玉柴精工质量方针的核心导向是以下哪一项？
以客户为中心，以质量为生命
以产量为中心，以效率为优先
以成本为中心，以速度为目标
以考核为中心，以处罚为手段
公司开展“百日攻坚·筑基提质”活动的根本目的是什么？
短期冲刺生产交付
夯实质量管理基础，提升产品质量水平
单纯开展员工文体活动
应付外部审核检查
公司年度质量目标中，对产品一次交验合格率的要求是？
持续提升并稳定达标
维持现状即可
允许阶段性大幅波动
由一线员工自行决定
“质量是制造出来的，不是检验出来的”这句话主要强调什么？
过程质量控制的重要性
检验工作不重要
质量只与质量部门有关
出现问题后再返工也可以
公司质量方针中“筑基提质”的“基”主要指什么？
质量管理基础和现场操作基础
基建工程
基层员工人数
设备基础硬件
关于公司质量目标的分解，以下说法正确的是？
应层层分解到部门、班组和岗位
只需要管理层掌握即可
只和质量部门相关
不需要定期跟踪回顾
实现公司质量目标，以下哪项做法是错误的？
为赶进度可以适当降低质量要求
严格执行工艺标准
主动识别并上报质量风险
持续改进薄弱环节
客户对产品质量的核心诉求不包括以下哪一项？
产品外观存在明显碰伤也可以接受
性能稳定可靠
清洁度符合标准
尺寸符合图纸要求
公司提出“零缺陷”质量理念，倡导的是？
第一次就把事情做对
缺陷不可避免，差不多就行
出现缺陷后再返修是正常的
零缺陷只是口号，不需要落实
质量目标管理中，PDCA循环的正确顺序是？
计划-执行-检查-处理
执行-计划-检查-处理
检查-计划-执行-处理
计划-检查-执行-处理
零部件清洁度是指零件表面残留的什么物质的含量？
杂质、污物、铁屑等污染物
防锈油
切削液
包装材料
以下哪项是清洁度控制中最基础的防护措施？
作业前清洁工位和工装
等零件脏了再清理
直接用手接触精加工面
将零件直接放在地面上
清洗后的零件在转运前应做好什么防护？
采取防尘、防二次污染措施
直接裸露堆放
和未清洗零件混放
用脏手套接触
装配过程中发现零件表面存在铁屑、毛刺，正确的做法是？
按要求清理干净并确认合格后再装配
直接装配，后续再说
用嘴吹掉即可
用脏抹布简单擦拭
清洁度检测不合格的零件，应当如何处理？
隔离标识并按流程重新清洗或评审处置
直接混入合格件流转
私自报废处理
流入下道工序
以下哪种行为容易造成零件清洁度超标？
使用未定期清理的工装器具盛放零件
使用专用清洁容器
按规定频次更换清洗液
作业前洗手或更换干净手套
油道、孔道类零件清洁度控制的重点是？
防止内腔残留铁屑和杂质
只关注外表面清洁
清洗后不需要吹干
可以用普通压缩空气随意吹扫
关于清洁用擦拭材料，以下说法正确的是？
应使用不掉毛、无残留的专用清洁材料
可以用普通棉纱随意擦拭精加工面
用过的擦拭材料可以重复使用在清洁度要求高的部位
擦拭材料脏不脏不影响清洁度
零件在工序间存放时，为保证清洁度应做到？
定置存放并采取遮盖防护
随意堆放在工位角落
与垃圾、废料放在一起
敞开式存放不做防护
发现清洁度控制环节存在异常，正确的做法是？
立即上报并采取临时管控措施
视而不见继续生产
自己简单处理一下不告诉别人
等出现批量问题再处理
零部件碰伤通常发生在哪个环节？
加工、转运、装配、存放等全流程都可能发生
只发生在加工环节
只发生在转运环节
只发生在装配环节
以下哪种操作最容易导致零件碰伤？
零件之间相互碰撞、叠放、抛掷
轻拿轻放
使用专用工位器具
转运时固定牢靠
精加工面、配合面在存放和转运时应重点做好什么防护？
防磕碰、防划伤
防生锈即可
防尘即可
不需要特殊防护
使用工位器具盛放零件时，以下做法正确的是？
按定置要求摆放，避免零件相互挤压碰撞
尽量多装，装满为止
不同零件混装提高效率
超高超量装载
搬运零件过程中，正确的操作是？
轻拿轻放，避免拖拽、抛掷
为提高效率可以拖拽零件
扔接零件节省时间
在地面上滚动搬运
发现零件存在轻微碰伤，以下做法正确的是？
按流程报告并经评审后处置，不私自隐瞒
只要不严重就直接流转
自己打磨一下不告诉别人
混入合格件中
装配前对零件外观进行检查的重点内容不包括以下哪项？
零件的采购价格
是否存在碰伤、划伤
是否有毛刺、锈蚀
表面质量是否符合要求
工装、夹具与零件接触部位应定期检查，主要目的是？
防止因工装毛刺、破损造成零件碰伤
检查工装是否好看
为了应付检查
没有实际意义
零件叠放最容易引发什么质量问题？
相互挤压造成碰伤、压伤
提高清洁度
方便清点数量
节省存放空间，没有风险
新员工上岗前，针对碰伤防控最需要掌握的内容是？
本岗位零件防护要求和规范操作方法
零件的销售价格
公司的考勤制度
产量考核指标
分析典型质量案例的主要目的是什么？
吸取教训，防止同类问题重复发生
为了处罚相关人员
只是完成学习任务
宣传负面新闻
发生质量问题后，首先应该做的是什么？
按流程停线/隔离并及时上报
隐瞒不报继续生产
私自返修后流转
把责任推给别人
典型质量案例中，多数重复性质量问题的根源是什么？
未严格执行标准、违规操作
设备太先进
客户要求太高
检验过于严格
对于已发生的质量问题，开展“举一反三”的目的是？
排查同类风险，避免问题扩大或重复出现
应付整改要求
把问题扩大化
追究所有人责任
质量案例学习后，最关键的是要做到什么？
将改进要求落实到本岗位实际操作中
记住案例故事就行
把责任记在别人身上
学完就忘，不影响自己操作
以下哪项属于典型的人为操作类质量问题？
未按工艺要求装配导致零件错装漏装
设备正常老化磨损
原材料本身存在不可见缺陷
检验仪器精度偏差
出现批量质量问题时，正确的处置原则是？
快速隔离、追溯范围、分析原因、落实整改
只处理发现的问题件，其他不管
为不影响交付直接放行
等客户投诉了再处理
质量问题整改中“纠正措施”是指什么？
针对问题原因采取的防止再发生的措施
对问题件简单返工
对责任人罚款
写一份整改报告即可
从典型质量案例中我们可以认识到，小的违规操作会导致什么后果？
可能引发严重质量事故和客户投诉
不会有任何影响
最多只是小问题
只要没人发现就没事
以下哪种态度最有助于防范质量问题？
主动识别风险，严格按标准作业
差不多就行
质量是检验员的事
出了问题是别人的责任
工艺纪律是指生产过程中必须遵守的什么要求？
工艺文件、作业标准和操作规范
个人操作习惯
班组长口头要求，不需要文件依据
凭经验灵活掌握即可
“三检制”是指哪三种检验方式？
自检、互检、专检
首检、中检、末检
进厂检、过程检、出厂检
自检、抽检、全检
生产作业前，员工首先应当确认什么？
本岗位作业指导书、工艺参数和质量要求
今天产量是多少
什么时候下班
有没有人监督
互检的主要作用是什么？
相互监督提醒，及时发现上道工序或本班组质量问题
代替自检
代替专检
减轻检验员负担
以下哪项行为违反工艺纪律？
擅自更改工艺参数或简化操作流程
按作业指导书要求操作
按规定频次进行自检
发现异常及时上报
首件检验的主要目的是？
确认过程条件稳定，防止批量不合格发生
应付检查
只检验第一件产品的外观
不需要记录结果
生产过程中，员工发现工艺文件要求与实际操作不一致时，应当怎么做？
及时反馈，按流程确认后再操作，不私自更改
按自己经验继续操作
停止生产什么都不做
按班组长口头要求操作即可，不需要确认
严格执行工艺纪律和三检制，最终是为了什么？
稳定产品质量，减少质量损失，保障客户满意
增加员工工作量
为了考核处罚员工
应付外部审核
公司质量方针与目标落地需要全员参与，以下说法正确的有哪些？
质量目标需要层层分解落实
每个岗位都是质量责任主体
质量改进是持续推进的过程
质量只是质量部门的事
“百日攻坚·筑基提质”活动聚焦的质量提升方向包括以下哪些？
夯实质量管理基础
提升过程质量控制能力
解决现场突出质量问题
单纯追求短期产量提升
关于质量目标跟踪管理，以下做法正确的有哪些？
定期回顾目标完成情况
对偏差及时分析原因并改进
目标达成情况纳入日常管理
目标定下来就不需要再调整
树立正确质量意识，应当杜绝以下哪些错误观念？
差不多就行
质量是检验出来的
小问题不影响使用
下道工序就是客户
以下哪些措施有助于提升清洁度控制水平？
定期清洗和维护工位器具
按要求更换清洗液
做好零件转运防尘防护
用手直接接触精加工配合面
零件清洁度超标的可能来源包括哪些？
加工残留铁屑
环境中的灰尘
工装器具上的污物
不合格的擦拭材料
以下哪些行为属于清洁度控制违规操作？
将零件直接放在地面上
清洗后的零件裸露存放不防护
使用脏手套接触已清洗零件
按规定清理铁屑和毛刺
关于孔道、油道类零件清洁度控制，以下说法正确的有哪些？
应重点清理内腔残留杂质
清洗后应按要求吹干
使用洁净的专用工具清理
只看外表面干净即可
为有效防控零件碰伤，以下做法正确的有哪些？
轻拿轻放
使用专用工位器具
避免零件叠放碰撞
抛掷零件提高效率
以下哪些情况容易造成零件碰划伤？
工位器具破损有毛刺
转运时未固定牢靠
零件混装乱放
配合面采取保护套防护
发现零件碰伤后，以下哪些做法是错误的？
隐瞒不报私自放行
私自打磨后直接流转
混入合格件中
按流程标识隔离并上报
日常操作中，以下哪些习惯有助于减少碰伤问题？
班前检查工位器具有无破损
按定置要求摆放零件
转运前确认零件固定可靠
为赶工拖拽零件
学习典型质量案例时，应当重点关注哪些内容？
问题发生的原因
问题造成的影响
整改和预防措施
责任人受到了什么处罚
以下哪些属于典型质量问题产生的常见原因？
未按工艺要求操作
防护不到位
自检互检流于形式
严格执行作业标准
发生质量问题后，正确的处置流程包括哪些？
立即停止相关作业
隔离可疑产品
及时向上级反馈
按流程分析原因并整改
以下哪些做法有助于防止同类质量问题重复发生？
开展案例警示教育
完善作业标准
落实纠正预防措施
问题处理完就不再回顾
质量问题整改应做到“三不放过”，通常包括哪些内容？
原因未查清不放过
责任人和员工未受教育不放过
整改措施未落实不放过
不处罚责任人不放过
以下哪些属于违反工艺纪律的行为？
擅自变更工艺参数
跳步、漏序作业
不按作业指导书操作
严格执行首件检验
关于“三检制”，以下说法正确的有哪些？
自检是操作者对自己加工的产品进行检验
互检是下道工序对上道工序、同工序之间相互检验
专检是专职检验员进行的专业检验
三检制可以相互替代，做一种就行
严格执行工艺纪律的意义包括哪些？
保证产品质量稳定
减少质量事故和浪费
保障生产安全和效率
约束员工创造力
员工在工艺纪律执行中的责任包括哪些？
熟悉本岗位工艺要求
严格按标准作业
发现异常及时反馈
主动参与质量改进
公司质量目标一经制定，就不需要再根据实际情况进行回顾和调整。
工艺文件只是参考，员工可以根据自己的经验随意操作。
自检、互检、专检三者结合，才能更有效防控质量风险。
“下道工序就是客户”，意味着本岗位要为流出的产品质量负责。
工位器具只要能装零件就行，有没有毛刺、破损不影响产品质量。
出现小范围质量问题时，不需要追溯，只要把发现的问题件换掉就行。
任何岗位都有权对违规操作和质量隐患提出制止和反馈。
零件放在专用容器内时，可以不用考虑摆放方式和数量限制。