锂离子电池电压是（） *
A.2.9V
B.3.1V
C.3.2V
D.3.4V
131.2AH电池型号是（） *
A.IFP49211100
B.IFP53211100
C.IFP49243100
D.IFP49211133
挂式露点仪温度检测，生产员工自检频次为（） *
A.1 次 / 4h
B.1 次 / 6h
C.1 次 / 8h
D.1 次 / 12h
暂存库湿度（★★安全特性）管控标准（） *
A. ≤55%RH
B.≤60% RH
C.≤70% RH
D. ≤65%RH
暂存库温度管控标准为（） *
A.28±3℃
B.23±3℃
C. 25±3℃
D.26±3℃
立体仓库电芯分档后静置时间管控要求（） *
A.4852h
B.4044h
C.5256h
D.4448h
胶带尺寸规格（厚度）标准为（） *
A.260mm300μm
B. 265mm300μm
C.265mm250μm
D.260mm250μm
电芯包胶后电池厚度（★★安全特性）标准（测厚压力 200±20kgf，2s）（） *
A.48.8±0.3mm
B.48.8±0.5mm
C.48.5±0.3mm
D.49.0±0.3mm
包胶之后电芯重量标准为（） *
A.2286±20g
B.2286±30g
C.2280±30g
D.2290±30g
绝缘耐压测试耐压值为（） *
A.500V
B.1000V
C.2000V
D.3000V
耐压交流测试:电压 2000V，升压时间 1S，测试时间 12S，漏电流≤（） *
CCD 外观防错验证，生产自检首检频次为（） *
A. 1 次 / 班
B.1 次 / 4h
C.1 次 / 天
D.1 次 / 周
分档工序 K 值、电压负壳电压筛选方式为（） *
A.PQC筛选
B. 人工挑选
C.电脑自动筛选100%全检
D. 工艺筛选
达因值检测:使用 40mN 达因笔测试，画线（） 内无收缩判定合格 *
电芯极柱总高标准为（） *
A.99.9±0.5mm
B. 102±0.5mm
C.211.3±0.5mm
D.100±0.5mm
生产区域出现脏污、异物，作业人员自检完成后由（）复核确认 *
A.设备工程师
B. PQC 巡检确认
C. 工艺工程师
D. 生产主管单独确认
分档工序的核心目的是（） *
A. 匹配出各自的档位
B. 挑选出异常电池
C. 电池混放
D. 放止外发
131.2Ah暂存库静置时间应控制在（） *
A.24-36小时
B. 44-48小时
C. 48-52小时
D. 48-72小时
131.2Ah包胶的胶带尺寸是（） *
A.265mm*300m*0.1mm
B.265mm*320m*0.1mm
C.365mm*300m*0.1mm
下列哪种情况会导致电芯包膜出现异常（） *
A. 测试温度稳定
B. 包膜均匀
C. 电池凹陷
D. 厚度合格
包胶设定的大环境温度是（）。 *
A. 20±3℃
B. 22±3℃
C. 25±3℃
D. 25±5℃
146Ah包胶的电芯厚度标准是（） *
A. 44.5±0.3mm
B. 44.2±0.3mm
C. 44.0±0.3mm
D. 45.2±0.3mm
下列哪种操作不符合包胶工序规范（） *
A. 现场区域有划分，区分良品及不良品区域
B. 电池包膜良好
C. 包膜电芯随意调整摆放
D. 定期校准绝缘设备
131.2Ah包胶宽度工艺参数设定的标准是（）。 *
A. 211.3±0.5mm
B. 211.3±0.3mm
C. 211.0±0.5mm
D. 211.5±0.5mm
146Ah测厚设备设定的压力范围是（） *
A.300±20kgf
B.200±20kgf
C.300±50kgf
D.350±20kgf
146Ah包胶极柱总高工艺参数设定的标准是（）。 *
A. 124±0.5mm
B. 124±0.3mm
C. 125±0.5mm
D. 122±0.5mm
131.2Ah包胶设定的重量标准为（）。 *
A. 2286±20g
B. 2280±30g
C. 2286±30g
D. 2290±30g
包胶机上料清扫工位负压除尘风速要求为（） *
A.≥10m/s
B.≥15m/s
C.≥20m/s
D.≥25m/s
轴运动螺母异响、发出刺耳异响，应当（） *
A. 通知设备
B. 持续不停断电
C. 拔除伺服电源
D. 拔除电机动力线及编码器
包胶气缸报警时应查看对应（）是否亮，不亮则需调试 *
A. 磁性开关
B. 电磁阀
C. 气管
D. 传感器
前 / 后视觉少片出现错误，取像不对，优先处理（） *
A. 停机重启视觉软件
B. 直接清空设备工单
C. 调整气缸行程
D. 更换电芯
运动模组（轴）超出极限报警，首要操作是（） *
A. 屏蔽报警继续生产
B. 切换手动模式回原点
C. 直接断电
D. 调节磁性开关
测厚检测电芯包膜厚度超标，正确处理方式（） *
A. 直接流入下工序
B. 调整气缸速度
C. 分选隔离不良电芯
D. 重启伺服电机
包胶机进入调试手动模式前必须确认（） *
A. 气源关闭
B. 设备产量清零
C. 视觉相机断电
D. 工位无人员异物
宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是（） *
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
分档之后电芯档位存放要求（） *
A. 只分2堆即可
B. 随意堆放
C. 相邻档位可以混放
D. 不同档位分开放置，不得混放
146Ah绝缘耐压测试漏电流设定的标准为（）。 *
A.0-9mA
B. 0-0.9mA
C. 1-9mA
D. 5-9mA
146Ah绝缘耐压测试电压设定的标准为（）。 *
A.2000V
B. 2500V
C. 1200V
D. 1000V
达因笔设定的参数标准为（）。 *
A.45mN/m
B. 40mN/m
C. 30mN/m
D. 50mN/m
131.2Ah包胶工序湿度要求是低于（）。 *
A.30%RH≤露点≤65%RH
B.湿度≤55%RH
C.湿度≤65%RH
D. 湿度≤60%RH
131.2Ah 包胶后极柱总高应该为（）。 *
A.102±0.5mm
B. 101±0.5mm
C. 102±0.3mm
D. 103±0.5mm
146Ah 包胶后肩高设定标准是（）。 *
A.121.50±0.5mm
B. 121.47±1.0mm
C. 121.97±0.5mm
D. 121.47±0.5mm
131.2Ah绝缘耐压测试电压设定的标准为（）。 *
A.2000V
B. 2500V
C. 1200V
D. 1000V
146Ah 包胶后极柱总高应该为（）。 *
A.124±0.5mm
B. 121±0.5mm
C. 120±0.3mm
D. 125±0.5mm
146Ah绝缘测试电压设定的标准为（）。 *
A.200V
B. 250V
C. 500V
D. 1000V
下列哪些是精益生产方式（）
A.OEE
B.TPM
C.5S
D.价值流
E.线体平衡
F.SFM
下列哪些是六大标准管理看板（）
A.控制计划
B.操作标准
C.异常处理标准
D.设备维护保养标准
E.安环管理标准
F.检测检验标准
电芯厚度、重量、绝缘耐压测试结果超标，需要通知到场人员（）
A.生产班组长
B.设备工程师
C.PQC品质人员
D.工艺工程师
下面属于★★安全特性项目的有（）
A.暂存库湿度≤65% RH
B.K 值、电压负壳电压筛选
C.介子表面无翘起;
D.包胶后电池厚度 48.8±0.3mm、绝缘耐压测试
CCD 检测电芯尺寸、外观判定不合格之后，处置要求正确的是（）
A.隔离标识不良电芯
B.通知工艺、设备工程师分析问题
C.PQC 复核确认处置方式
D.不良电芯随意流转下工序。
耐压测试出现漏电流超标报警，作业人员应该（）
A.暂停该电芯流转
B.上报班组长，通知设备工程师核查
C.PQC 确认电芯状态
D.忽略报警继续生产
包胶工序的测厚设备功能包括:（）
A.测试时间
B.测厚
C.绝缘耐压
D.测厚压力
E.扫码
包胶工序的绝缘耐压测试包括:（）
A.漏电流
B.测厚
C.绝缘耐压测试
D.电压
E.测试时间
以下哪些厚度值在131.2Ah工艺标准范围内:（）
A.48.9mm
B.48.8mm
C.48.7mm
D.49.2mm
E.49.9mm
暂存库温湿度超标之后，按照控制计划反应计划正确的选项有（）
A. 停机;通知车间主管、工艺、品质、设备部门处理
B. 反馈品质部、工艺部现场处理;
C. 改善环境条件，减少无关人员进出
D. 员工自行调整温湿度继续生产
根据文件备注，后期需要开展 MSA 分析的测量设备包含（）
A. 千分尺
B. 菲林尺
C.CCD
D. 拉力试验机、激光测厚仪
包胶介子出现翘起、外观不良，作业人员正确处置措施（）
A. 第一时间上报班组长
B. 隔离不良电芯
C.PQC 确认，通知设备工程师排查
D. 介子轻微翘起继续投入生产。
包胶设备腔体内部发现异物、污渍时执行要求为（）
A. 生产员工自检清理
B.PQC 进行复核确认
C. 清理合格之后
包胶工序的包膜流程包括:（）
A.包膜
B.测厚
C.绝缘耐压
D.再下线
E.扫码
包胶工序的CCD尺寸包括:（）
A.肩高
B.重量
C.厚度
D.极柱高度
E.宽度
分档工序的工艺标准参数包括:（）
A.重量
B.厚度
C.漏电流
D.OCV
E.壳压
F.K值
以下哪些工位属于侧边包膜控制工位（）
A. 包大面
B. 包膜
C. 贴垫片
D. 顶部长边
E. 顶部短边
轴运动模组（轴）出现超位、超出极限报警，应当查看哪些?（）
A. 伺服报警
B. 限位光电
C. 螺母副
D. 线路破损
立体仓库电芯静置时间管控 4852h，设备自动监控。 *
胶带规格:265mm*300μm，生产员工 1 次 / 班自检。 *
包胶后电芯厚度 48.8±0.3mm，测厚压力 200±20kgf，2s。 *
达因笔测试 40mN，画线 3s 内无收缩判定合格。 *
包胶介子清理之后，不用经过 PQC 确认就可以继续生产。 *
K 值、电压负壳电压由电脑自动筛选 100% 全检。 *
“★★” 代表安全特性，“★” 代表关键特性，“☆” 代表重要特性，生产员工重点管控。 *
生产作业人员自检完成填写对应记录，PQC 按照频次巡检复核确认。 *
包胶机台不需要每日校准，只需将包膜不良需人工撕膜后重新包膜。 *
挂式露点仪温度自检频次 1 次 / 4h，PQC 巡检频次 1 次 / 天 *
暂存库湿度管控标准≤65% RH 属于安全特性★★项目 *
包膜时，只要电池表面无凸起无气泡，无论其他参数如何，都可判定为合格。 *