1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是 *
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
3.辊压分切毛刷风道风速检测，PQC巡检频次为 *
A.1 次 / 月
B.1 次 / 班
C.1 次 / 台
D.1 次 / 批
4.以下哪种情况需立即停止辊分作业 *
A.极片表面平整无划痕
B.极片出现分层、开裂
C.收卷整齐
D.辊压速度稳定
5.辊分工序中，辊压辊表面有粘料会导致极片出现 *
A.表面光滑
B.局部压痕、粘料残留
C/无掉粉
D.厚度均匀
6.极片辊分后厚度不均，最可能的影响因素是（） *
A. 辊压辊间隙均匀
B. 极片进料偏斜
C. 收卷张力稳定
D. 辊压速度均匀
7.以下哪种操作能有效防止辊分极片掉粉（） *
A. 提高辊压压力
B. 保证极片涂层充分烘干
C. 加快辊压速度
D. 增大收卷张力
8.辊分极片的核心品质要求不包括（） *
A. 表面无辊印、划痕
B. 无掉粉、分层
C. 设备运行速度
D. 边缘无破损
9.发现辊分后的极片有横向开裂，应首先（） *
A. 继续生产
B. 停机检查辊压压力和极片烘干情况
C. 降低收卷张力
D. 提高辊压速度
10.辊分工序中，极片进料时出现偏移，会导致（） *
A. 厚度均匀
B. 边缘破损、厚度不均
C. 无掉粉
D. 表面平整
11.以下哪种属于辊分工序的品质隐患（） *
A. 辊压辊定期清洁
B. 极片叠放过高进料
C. 操作人员佩戴无尘手套
D. 收卷前检查极片
12.辊分后的极片暂存，应做到（） *
A. 叠放过高
B. 不同批次混放
C. 轻拿轻放、防止挤压
D. 无标识放置
13.极片辊分后表面有亮印，其最可能的来源是（） *
A. 辊压辊表面有异物
B. 涂层掉粉
C. 收卷辊光滑
D. 进料台清洁
14.目前辊压分切一条生产线装配（）条强磁棒。 *
15.辊分一体机过辊上铁氟龙更换频次（） *
A.1次/半个月
B.1次/月
C.1次/3个月
D.1次/半年
16.辊分最大走速为（） *
A.40m/min
B.60m/min
C.80m/min
D.100m/min
17.辊分磁棒到极片距离标准是（） *
A.（1-3）mm
B.（3-5）mm
C.（5-7）mm
D.（7-9）mm
18.正极辊压后厚度标准为（） *
A.（177±2.0）μm
B.(145±2)μm
C.(130.5±2)μm
D.(115.5±2)μm
19.负极二次辊压后厚度标准为（） *
A.（177±2.0）μm
B.(145±2)μm
C.(130.5±2)μm
D.(115.5±2)μm
20.辊分切刀使用寿命为（） *
A.100万米
B.200万米
C.300万米
D.400万米
21.设备正常运行时，辊压分切刀除尘装置管道风速标准为（） *
A.管道风速≥15m/s
B.管道风速≥20m/s
C.管道风速≥25m/s
D.管道风速≥30m/s
22.设备正常运行时，收卷毛刷、放卷毛刷除尘装置管道风速标准为（） *
A.管道风速≥15m/s
B.管道风速≥20m/s
C.管道风速≥25m/s
D.管道风速≥30m/s
23.正极辊压分切131.2Ah产线，分切后留白尺寸（不含陶瓷宽度）为（） *
A.（20±1）mm
B.（20±0.5）mm
C.（21.5±1）mm
D.（21.5±0.5）mm
24.正极辊压分切131.2Ah产线，分切后敷料区宽度为（ ） *
A.（85±1）mm
B.（85±0.5）mm
C.（86±1）mm
D.（86±0.5）mm
25.在分切后的极片边缘发现明显的“拉丝毛刺”，你应该?（） *
A. 这是正常现象，无需处理
B. 继续分切，后续工序会处理
C. 立即停机，检查分切刀是否磨损或损坏，并通知班长和设备工程师
D. 用砂纸打磨掉毛刺
26. 极片辊压后反弹过大，下面改善措施合理的是（） *
A. 适当提高辊压压实密度
B. 加快辊压速度
C. 降低放卷张力
D. 提升环境湿度
27. 辊压前后极片宽度发生明显收缩，主要和哪项相关（） *
A. 压实密度、极片延展性
B. 轧辊长度
C. 液压油温
D. 纠偏响应速度
28. 辊分收卷出现端面塔形，不可能的因素是（） *
A. 纠偏系统响应异常
B. 极片横向厚薄不均
C. 收卷张力剧烈波动
D. 轧辊表面光洁度良好
29. 极片辊压过程中局部掉粉，最常见原因（） *
A. 局部过压，涂层受力超过粘结强度
B. 浆料固含量偏高
C. 涂布速度不稳定
D. 模头唇口粘料
30. 使用百分表检测轧辊径向跳动，标准测头应当接触（） *
A. 轧辊辊身工作面
B. 轧辊轴头端面
C. 轧辊轴承座外壳
D. 机架底座
31. 辊压停机后再次启动，极片头部压实异常，优先排查（） *
A. 液压压力建立时序控制
B. 烘箱分段温度
C. β面密度仪零点
D. 浆料输送泵压力
32.辊分车间极片输送张力过大，容易引发（） *
A. 轧辊温度升高
B. 压实密度上升
C. 极片拉伸、断带
D. 分切毛刺减少
33.锂离子电池电压是（） *
A.2.9V
B.3.1V
C.3.2V
D.3.4V
34.131.2AH电池型号是（） *
A.IFP49211100
B.IFP53211100
C.IFP49243100
D.IFP49211133
35.IFP49211100型号电池高度是（） *
36.负极分切机边缘留白宽度管控标准为（） *
A.(26.5±0.5) mm
B.(91±0.5) mm
C.(12.5±0.5) mm
D.(48±1.5) mm
37.负极分切机刀寿命，达到（）万米设备预警 *
A.200 万米
B.280 万米
C.300 万米
D.600 万米
38.负极辊压分切收卷毛刷管道风速合格标准（） *
A.≥25m/s
B.≥15m/s
C.≥10m/s
D.≥20m/s
39.负极 CCD 检测出现划痕面积≥100mm²，作业人员首先怎么做（） *
A. 继续生产下班上报
B. 暂停生产，通知设备、工艺工程师分析原因
C. 自己调整设备参数
D. 只填写记录即可
40.极卷下料剥离强度（双面胶辊压后）管控要求（★关键特性）（） *
A.≥6N/m
B.≥8N/m
C.≥5N/m
D.≥10N/m
41.负极 CCD 精确度管控要求（） *
A.≤0.1mm
B.≤0.05mm
C.≤0.2mm
D.≤0.3mm
43.正极辊压极片厚度检测，厚度仪精度要求（） *
A.±0.3μm
B.±0.1μm
C.±0.5μm
D.±1μm
44.正极过辊水偏移标准要求（） *
A. 小于0.5mm
B. 小于0.8mm
C. 小于1.0mm
D. 小于 1.5mm
45.辊压设备工作区域洁净度检查的评价方法为（） *
A.CCD全检
B. 目视
C. 菲林尺
D. 二次元
46.分切机料区宽度的检测工具是（） *
A. 菲林尺
B. 风速测试仪
C. 拉力试验机
D. 千分尺
47.周转车极片下料流转时间，超过（）h系统 MES邮件报警 *
48.正极辊压辊缝压力上限值是（） *
A.120Ton
B.220Ton
C.560Ton
D.650Ton
49.风机腔体内部洁净度检查，生产自检频次为（） *
A.1 次 / 班
B.1 次 / 8h
C.1 次 / 月
D.1 次 / 台
50.辊压的主要目的是（） *
A. 提高极片的孔隙率
B. 降低极片的密度
C. 增加极片的柔韧性
D. 提高极片的压实密度
51.挂牌上锁的作用: ( D ) *
A.没有任何作用
B. 提高生产效率
C.让浆料沉降
D.安全
52.辊压过程中，辊缝间隙过大可能会导致（） *
A. 极片厚度不均匀
B. 极片表面不平整
C. 极片压实密度过高
D. 极片断裂
53.辊压工序的核心控制参数包括以下哪项? （） *
A.面密度
B. 溶剂残留
C.极片厚度
D. 涂布厚度
54.以下哪种是辊压过程中常见的缺陷? （） *
A. 波浪边
B. 溶剂残留
C. 面密度波动
D. 产生气泡
55.辊压工艺的主要目的是: （） *
A. 增加极片光滑度
B. 减小极片孔隙率，提高压实密度
C. 去除极片中的溶剂
D. 辊压作用不大，可以不辊压。
56.负极片来料表面有开裂，辊压后出现什么异常（） *
A.面密度增加
B.溶剂含量超标
C.暗痕
D.没有异常
57.辊压是通过什么调整极片厚度（） *
A.轧辊压力和辊缝
B.千分尺
C.张力
D.泵速
58.辊压是通过什么对极耳进行拉升（） *
A.辊压压力
B.拉升辊及铁氟龙
C.高温胶
D.美纹胶带
59.辊分过程中，发现极片表面有辊印压痕，该异常属于（） *
A. 尺寸异常
B. 外观品质异常
C. 硬度异常
D. 附着力异常
60.极片辊分后出现边缘掉粉现象，最可能的原因是（） *
A. 辊压压力适中
B. 极片涂层烘干充分
C. 辊压压力过大
D. 收卷张力适中
61. 轧辊辊压压实密度偏低，在设备参数上优先调整（） *
A. 辊压速度
B. 液压压力
C. 收卷张力
D. 烘箱温度
62. 上平下弧轧辊空载状态下，辊缝分布特征为（） *
A. 中间缝隙大，两端缝隙小
B. 整条辊缝均匀一致
C. 中间缝隙小，两端缝隙大
D. 辊缝无固定规律
63. 极片辊压后横向出现中间薄、两边厚，最可能原因是（） *
A. 液压压力过大，下辊中高过度补偿
B. 涂布来料中间面密度偏高
C. 辊压速度设置过高
D. 放卷张力偏大
64. 辊分工序极片出现辊压暗纹，主要诱因是（） *
A. 轧辊表面存在划痕、粘料凸起
B. 极片溶剂残留过高
C. 收卷张力过小
D. 模头供浆波动
65. 双平辊高压实生产宽幅极片，典型缺陷是（） *
A. 极片中间厚，两边薄
B. 极片纵向条道
C. 极片面密度针孔
D. 极片边缘流延
66. 辊压油温持续超标，会造成（） *
A. 液压系统压力不稳定，辊缝波动
B. 极片压实密度永久上升
C. 轧辊自动中高增大
D. 极片延展性提升
67. 辊分切刀分切产生毛刺、掉料，原因不包含（） *
A. 刀间隙过大、刀刃磨损
B. 上下刀啮合深度不合适
C. 极片压实过度脆化
D. 面密度仪标定偏差
2.下列哪些是六大标准管理看板（） *
A.控制计划
B.操作标准
C.异常处理标准
D.设备维护保养标准
E.安环管理标准
F.检测检验标准
4.当分切偏移值超标，需要通知到场人员有（） *
A. 生产班组长
B. 设备工程师
C.PQC 品质人员
D. 工艺工程师
5.关于正极辊压厚度异常后的处理方式符合控制计划要求的是（） *
A. 作业人员第一时间上报班组长
B.PQC 进行确认
C. 通知设备工程师排查
D. 员工自行修改辊压参数继续生产
6.下列属于安全特性（★★）的项目有（） *
A. 分切刀寿命300 万米（280 万米预警）
B. 辊压分切风机风道风速风机检测
C. 剥离强度≥6N/m（双面胶）
D. 分切偏移值
7.正极辊压过辊水偏移超标后，执行要求正确的有（） *
A. 首先通知设备工程师进行更换喷嘴
B. 调整极片位置
C.PQC 确认合格后再生产
D. 员工自行调整喷嘴继续生产
8.分切工序中，极片出现“波浪边”（边缘呈波浪状起伏）的可能原因包括（） *
A. 分切刀片重叠量（咬合深度）过大
B. 分切刀片间隙不均匀
C. 来料极片本身存在辊压延伸不均（如左右延伸率不同）
D. 分切收卷张力过小
9.辊压工序中，极片出现“粘辊”（涂层材料粘附在轧辊表面）现象时，正确的处理措施有（） *
A. 立即停机，使用专用刮刀或溶剂清洁辊面
B. 检查烘烤后的极片是否残留溶剂（干燥不充分）
C. 检查辊面温度是否偏低，适当升温
D. 加大轧制力强行将涂层压离辊面
10.辊压分切工序中，影响极片“收卷质量”（即成品卷外观）的因素有（） *
A. 收卷张力设定值及张力锥度（递减率）
B. 极片在分切前的纠偏对中情况
C. 收卷压辊（接触辊）的压力和位置
D. 车间环境粒子数
11.以下哪些工具或设备用于辊压分切工序的在线或离线品质检测?（） *
A. 菲林尺——测量极片尺寸
B. 万分尺（高精度测厚仪）——测量极片厚度
C. 激光测厚仪——测量极片厚度
D. 光学显微镜/二次元——测量分切毛刺
12.在辊压过程中，发现极片出现“横向裂纹”（垂直于走带方向的断裂纹），可能的原因有（） *
A. 极片来料过于干燥脆化（粘结剂失效）
B. 辊压轧制力过大，压缩比超过材料极限
C. 辊面温度过高导致涂层热应力开裂
D. 极片走带速度过慢
13.辊压分切工序中，当出现“极片跑偏”（走带严重偏离中心线）时，操作人员的正确应对步骤包括（） *
A.不管极片，继续生产
B. 检查放卷、辊压、分切各段极片纠偏等是否正常
C. 检查来料极片是否存在“蛇形”（S形弯曲）母卷缺陷
D. 若跑偏严重，需紧急停机，防止极片撞边损坏刀刃或设备
14. 关于轧辊日常维护说法正确的有（） *
A. 定期清理辊面浆料粘料，防止压伤极片
B. 监控液压油温，避免高温影响压力稳定
C. 定期检测轧辊跳动、辊面直线度
D. 辊面出现划痕无需处理，直接继续量产
15.辊分生产安全操作要求正确的是（） *
A. 设备运行时禁止将手伸入轧辊咬合区域
B. 清理辊面粘料必须停机、执行挂牌上锁
C. 发现极片断带可以直接徒手拉扯运行极片
D. 液压系统渗漏及时停机处理，防止滑倒隐患
16.下列哪些是精益生产方式（） *
A.OEE
B.TPM
C.5S
D.价值流
E.线体平衡
F.SFM
17.负极分切机边缘留白宽度不合格后的处置措施包含（） *
A. 隔离不合格极片停止流转
B. 进行设备参数调整
C. 通知工艺、品质现场判定处理
D. 调试不合格通知设备工程师现场处理
18.下面哪些测量设备后期需要进行MSA分析（） *
A. 千分尺
B. 菲林尺
C.CCD
D. 拉力试验机
19辊压工作区域发现有污渍、异物，按照文件要求执行内容有（） *
A. 作业人员自检
B.PQC 进行确认
C. 完成清理合格后方可继续生产
D. 无需确认，清理后直接生产
20.负极 CCD 检测中判定不良品的条件正确的是（） *
A. 划痕面积≥100mm²
B. 接带面积≥100mm²
C. 破损面积≥20mm²
D. 凹坑面积≥30mm²、裂痕面积≥20mm²
21.辊压工序中，极片出轧辊后需要重点检测的“核心品质指标”包括以下哪些?（） *
A. 压实密度
B. 极片厚度（压缩后厚度）
C. 极片宽度
D. 极片拉伸强度
22.以下哪些因素会导致辊压后极片的“压实密度”出现波动或偏差?（） *
A. 辊压机轧制力（液压压力）发生波动
B. 辊缝间隙（辊间间距）设定不当或漂移
C. 来料极片面密度本身存在波动
D. 辊压走带速度忽快忽慢
23.分切工序中，关于“毛刺”（极片裁切边缘的金属或涂层突起）的质量控制，以下说法正确的有（） *
A. 毛刺高度超标可能刺穿隔膜，造成电池内部短路
B. 毛刺大小与分切刀片的锋利度和间隙密切相关
C. 生产中只需在换刀时检测毛刺，过程中无需抽检
D. 分切后极片边缘应使用放大镜或专用设备进行抽检
24. 影响辊压后极片压实密度一致性的因素有（） *
A. 来料涂布横向面密度差异
B. 液压系统压力稳定性
C. 轧辊平行度、辊身磨损情况
D. 辊压运行速度波动
25. 辊分工序典型极片不良包含（） *
A. 辊压暗纹、压点
B. 分切毛刺、毛边
C. 压实不均、横向厚度超标
D. 极片反弹超标
1.负极 CCD 防错验证只需要 PQC 确认，生产人员不用点检 *
2.极片下料后流转时间超过 24h，MES 系统邮件自动报警 *
3.分切刀寿命达到 280 万米设备预警，达到 300 万米设备自动停机 *