炉体下滑及其故障原因应急处理

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一、炉体严重下滑产生原因是否正确（）

（1）交流接触器粘结；

（2）操作手柄出现故障；

（3）电池离合器出现故障；

（4）气路堵塞制动缓慢；

（5）继电器故障，制动器粘气夹杂异物。

二、炉体下滑处理方法是否正确（）

（1）如果是交流接触器粘结而引起的下滑，操作人员应立即按下紧急停止按钮，使炉子停止下滑.在炉子停止下滑后，不要急于使用直流倾转，待断电后，在使用直流倾转将炉子转到顶部安全位置；

（2）如果是其他原因引起的炉体下滑，操作人员应用直流电机将炉子转到顶部安全位置，如果直流电机不能投入使用可塞入应急用木楔。

三、炉口水套漏水产生原因是否正确

（1）扒渣作业过于频繁；

（2）水套质量差；

（3）炉口掉砖及炉温过高。

四、水套漏水处理方法是否正确（）

（1）关闭漏水水套水管的进水阀，如果水套漏水已经流入炉内，绝对不能倾转炉子，必须查出漏水的进水管，立即关闭，等炉内水蒸发干后，方可倾转炉子。炉口水套水管的进口阀与出水口应有标号对应，以便漏水时查找，若无标号，查找的办法是：检查水套的一根进水管和出水口，出水口冒蒸气或断流，应查看进水阀是否打开，如果打开，可逐一关闭进水阀，再看出水口，就能很容易查出漏水的水管，将其关闭；

（2）控制好倒（扒）渣的时间和频率。

（3）降低炉温。

五、风道口跑铜产生原因是否正确（）

（1）炉内铜液装入太多；

（2）出铜口被堵塞。倾转炉子时不注意观察倾转情况。