计数值数据是指：
可以连续取值的数据
只能以整数来描述的数据
测量范围无限的数据
精度要求不高的数据
测量系统是指：
仅指测量仪器或量具
测量仪器、标准、操作、方法、人员等的集合，即获取测量结果的整个过程
仅指测量标准和测量人员
仅指测量方法和测量环境
分辨力（分辨率）是指：
测量结果的准确度
测量值与基准值之间的差值
测量或仪器输出的最小刻度单位
每次重复读数之间的接近程度
“1:10 经验法则”是指：
量具的分辨力应是产品尺寸要求的10倍
量具的分辨力应是产品尺寸要求的1/10
产品尺寸要求的1/10是量具的分辨力
产品尺寸要求的10倍是量具的分辨力
偏倚（Bias）是指：
观测到的测量值的平均值与基准值之间的差值
每个重复读数之间的接近程度
与真值或可接受的基准值接近的程度
随时间变化的偏倚值
精确度（Precision）是指：
观测到的测量值的平均值与基准值之间的差值
每个重复读数之间的“接近”程度
与真值或可接受的基准值“接近”的程度
偏倚值随时间的变化
准确度（Accuracy）是指：
观测到的测量值的平均值与基准值之间的差值
每个重复读数之间的接近程度
与真值或可接受的基准值“接近”的程度
测量值在正常工作量程内的偏倚变化量
稳定性（Stability）是指：
测量值的平均值与基准值之间的差值
重复读数之间的接近程度
与真值或可接受的基准值接近的程度
随时间变化的偏倚值
线性（linearity）是指：
测量值的平均值与基准值之间的差值
重复读数之间的接近程度
与真值或可接受的基准值接近的程度
在量具正常工作量程内的偏倚变化量
重复性（Repeatability）是指：
不同评价者使用相同量具测量同一零件的测量平均值的变差
一个评价者使用一种测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差
测量值随时间变化的偏倚值
测量值的平均值与基准值之间的差值
再现性（Reproducibility）是指：
不同评价者使用相同的量具，测量同一个零件的同一个特性，测量平均值的变差
一个评价者使用一种测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差
测量值随时间变化的偏倚值
测量值的平均值与基准值之间的差值
SPC（Statistical Process Control）是指：
测量系统分析
统计过程控制
过程能力指数
偏倚分析
根据IATF16949:2016 FAQ-6，是否每台仪器或设备都需要进行测量系统分析？
是，所有仪器设备都需要
否，可以对具有相同特征的仪器进行分组，并使用样品进行统计研究
仅新购的仪器需要
仅用于关键工艺的仪器需要
对于关键或特殊产品或过程特性控制的测量系统，应当：
优先进行分析研究
采用与普通测量系统相同的分析方法
延迟进行分析研究
不进行分析研究
GRR研究时，10个样本的选取原则不包括：
覆盖整个公差带
选取不合格品
选择实际产品而不是标准物
样本均布在公差带的下限到上限
为什么GRR研究时选取的样品必须覆盖公差带？
为了使样本集中，便于统计
为了代表整个过程，避免NDC小于5
为了降低测量误差
为了增加测量次数
GRR研究中，当%GRR ≥ 30%时，其判定为：
优秀
有条件接受
不可接受
需要改进，但可用于SPC
GRR研究中，当ndc < 5时，其判定为：
SPC（统计过程控制）的控制图作用是：
记录测量数据
对产品特性和过程参数进行控制，首要任务是控制特殊特性
仅用于新产品的能力研究
仅用于历史数据分析
常规控制图的异常判定依据正态曲线的性质，约99.73%的数值落在均值两侧各多少倍标准差的区间里面？
IATF16949体系明确需要的制造过程的特殊特性（产品和过程两项）需要进行：
正态曲线显示，约有多少比例的数值落在均值两侧各3倍标准差长度的区间里面？
CPK表示：
过程准确度
稳定过程能力指数
初期过程能力指数
过程精密度
PPK表示：
过程准确度
稳定过程能力指数
初期过程能力指数
过程精密度
GRR允收标准中，10% < %GRR < 30%的判定是：
以下哪些是分辨力（分辨率）的别名？
最小可读单位
测量解析度
最小刻度极限
探测的最小极限
根据资料，精确度（Precision）的特点是：
测量值与真值接近
每次测量结果互相接近
测量值的平均值与基准值接近
测量值的变差小
以下哪些是IATF16949:2016标准条款7.1.5.1.1对测量系统分析的要求？
对控制计划所识别的每种检验、测量和试验设备系统进行分析
对用于关键或特殊产品或过程特性控制的测量系统优先进行分析
测量系统的分析方法和接受准则应与参考手册一致
仅对新购买的测量设备进行分析
测量系统分析的结果可以应用于哪些方面？
接收新测量设备的标准
评价怀疑有缺陷的量具的依据
仅用于过程能力研究
测量设备维修前与维修后的比较
测量系统分析的时机应包括：
新生产的产品PV有不同时
新仪器应用时
新操作人员操作时
易损耗仪器定期分析
GRR研究时，10个样本选取遵循的原则包括：
覆盖整个公差带
选取不合格品
选择实际产品
样本应集中在公差带的某个区域
GRR研究时，为什么不能选取不合格品？
不合格品会干扰研究的准确性
不合格品会使样本的极差不受控
不合格品会使测量结果更加准确
不合格品不属于统计分析的范畴
KAPPA研究时，样本选择的规则与以下哪些有关？
测量者的判定一致性
测量者之间的判定一致性
测量者与标准物的实际值一致性
测量设备的精度
线性与GR&R的关系是：
线性差会直接影响GR的再现性
线性是GR的前提
GR合格才能进行线性分析
线性不合格对GR无影响
如果得到顾客的批准，可以不使用AIAG等参考手册的方法，而应用其他分析方法。
KAPPA研究主要关注测量者每次判定的一致性、测量者之间的一致性以及测量者和标准物实际值的一致性。
线性是GR&R分析的前提，必须保证线性合格后，再分析GR&R。
GRR研究中，%GRR ≥ 30%被认为是不可接受的。
SPC控制图的首要任务是控制产品和过程的特殊特性。
IATF16949体系明确要求的制造过程的特殊特性，需要进行过程能力监控。
量产阶段，当过程稳定且数据呈正态分布时，CPK ≥ 1.33是满足客户要求的标准。