IATF16949:2016适用于（）
所有行业
汽车生产件及相关服务件组织
食品行业
建筑行业
冲压件图纸上标注的特殊特性（SC/CC）必须传递至（）
仅本厂质检部门
下游二级供应商
不需要传递
只存档备查
冲压首件检验除尺寸、外观外，重点确认（）
模具编号、料厚、材质、特殊特性
产品包装数量
车间产量
操作工工龄
SPC统计过程控制主要监控（）
成品检验合格率
过程波动变化趋势
供应商价格
生产产能
客户通常要求关键尺寸CPK≥（），判定过程能力充足
8D报告是用于（）
日常点检记录
解决重大质量问题，永久消除根本原因
内审报告
培训记录
冲压件发生批量开裂、回弹超差不良，首要行动是（）
继续生产赶产能
隔离在制品，遏制流出，分析根本原因
直接修改模具
更换操作工
PFMEA是指（）
过程失效模式及后果分析
测量系统分析
统计过程控制
生产件批准
PPAP的中文名称是（）
生产件批准程序
过程失效模式分析
质量先期策划
纠正预防措施
分层审核的核心目的是（）
检查卫生
各级管理层现场验证冲压/焊接过程受控状态
统计产量
员工考勤
不合格冲压件控制首要动作是（）
直接报废
标识、隔离，防止非预期流转使用
随意让步接收
返工后无需复检
APQP中文含义（）
产品质量先期策划
问题解决流程
持续改进
供应商审核
冲压件CTF直通特性是指（）
不需要检验、依靠过程管控保证的关键特性
外观划痕
包装标识
零件重量
冲压过程审核重点关注（）
成品堆放数量
模具、工装、料带、检具、参数、特殊特性管控
仓库库容
交货周期
IATF16949五大工具包括（）
APQP、PPAP
FMEA、MSA、SPC
8D
QC七大手法
冲压首件检验触发时机包含（）
每班开机
换模具、换工位、产品换型
原材料批次更换
模具大修、工艺参数变更后
内审、管理评审、第三方认证审核描述正确的有（）
内审：组织自己开展
管理评审：最高管理者组织
第三方审核：认证机构实施
三者目的完全相同
一份完整8D报告包含（）
组建小组、问题描述
临时遏制措施、根本原因分析
永久纠正措施、验证效果
预防再发生、表彰
冲压件特殊特性管控要求包含（）
图纸、作业指导书、检具上标识
关键工序SPC监控
操作工、检验员专项培训
不保留任何管控记录
冲压PFMEA需要识别的典型失效模式有（）
开裂、褶皱、回弹超差
孔位偏移、毛刺超标
变形、尺寸超差
模具磨损导致批量不良
实施SPC对冲压关键尺寸管控可以实现（）
提前预警过程漂移异常
减少批量报废返工
仅依靠终检挑拣不良品
识别冲压过程波动
FMEA分为（）
设计DFMEA
过程PFMEA
设备TFMEA
仓储WFMEA
企业质量目标要求（）
可测量
与质量方针保持一致
定期监控达成情况
模糊笼统无需数据
冲压件二级供应商质量管控活动包括（）
供应商准入审核
来料板材/镀层检验IQC
特殊特性传递、异常整改跟踪
供应商月度绩效考评
冲压过程质量风险控制措施有（）
识别模具磨损、料厚波动风险点
制定防错、定期点检计划
定期评审更新风险
出现不良再处理，不提前预防
冲压车间持续改进方向包含（）
降低开裂、毛刺不良率
减少模具停机故障
优化冲压工艺参数、完善检具管控
提升客户满意度
IATF16949要求冲压发生重大质量问题必须采取遏制措施，防止不良流出。（）
首件确认合格后，当班冲压生产不需要巡检和过程抽检。（）
冲压件让步接收，操作工或检验员可以自行决定，无需审批。（）
5Why分析法目的是找到问题根本原因，不能只解决表面现象。（）
冲压检具、卡尺、高度规不需要定期校准，可直接用于检测。（）
冲压件产品审核是成品抽样验证，提前发现潜在缺陷。（）
持续改进是ISO9001和IATF16949体系基本要求。（）
客户特殊特性要求只通知本厂，不需要传递板材、外协焊接二级供应商。（）
冲压质量问题提交整改报告即结案，不需要验证整改有效性。（）
“零缺陷”是一次把冲压件做合格，减少返工报废，追求缺陷为零。（）
IATF16949要求管理评审每年至少开展一次。（）
质量只是质量部门的责任，冲压操作工不用承担质量责任。（）