对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动为（ ）。
《品质异常反馈单》、《停拉通知单》出至那份文件（）
制程巡检检查规范
制成首件规定
异常处理规范
半成品检验规范
剥离力极片取样：距离留白/极耳 ( ) mm内禁止取样
膜片电阻率测试样品取样要求裁切 ( )mm 辊压后膜片
1mm=()um
10um
100um
1000um
10000um
辊压拉伸,小面积起拱＜8处,或大面积起拱＜2处判定（）级
激光在线测厚仪显示均值数据于实际测量数据差值在≥()需调整补偿值
辊分主管道除尘风速标准（）
20~30m/s
10~30m/s
15~30m/s
20~40m/s
毛刷除尘风速标准（）
19~30m/s
10~30m/s
15~30m/s
20~40m/s
粉尘10万级0.5um颗粒数（）5um颗粒数（）
3500000/20000
35000/2000
350000/2000
350000/6000
风淋室内粘尘垫更换频次：（ ），同时粘尘垫表面有灰尘导致其无粘性时，需进行更换，已安装风淋门记次器监控报警车间，风淋门达到报警次数（ ），则将粘尘垫进行更换。
1次/4h,≤50次
1次/4h,≤100次
1次/6h,≤50次
1次/6h,≤100次
风淋门人员风淋时间是（ ），等待时间是（ ）。
≥9s,5s
≥10s,10s
≥15s,5s
≥20s,5s
落尘采集注意事项有（ ）
采集硅胶片和采集盒，每次采集落尘前先用清水冲洗，然后再用沾有酒精的无尘布擦拭干净
放置落尘采集时，品质提醒生产开机员工，在采集时间段禁止清洁，避免扬尘干扰
采集过程中如出现异常且有粉尘产生，生产员工需告知品质，由品质判定该采集样品的可行性
在清洁时把收集盒盖住，清洁完成后再打开继续收集
模分尺寸CCD停机、标准规范正确的为（）
FRL连续单条NG数3个
分条宽度NG3个
脱碳NG3个
漏金属NG3个
总长NG3个
模分尺寸CCD停机、标准规范
FRL连续单条NG数3个
分条宽度NG3个
极耳间距（单个步距）NG3个
极耳宽度/高度NG3个
总长NG3个
以下哪种情况需发出《品质异常报告》()
工序合格率低于报警优率
工序关键项目异常
极片尺寸超出标准
入库/出货时，严重缺陷不良比率≧1%，综合缺陷不良比率≧3%；
生产过程中出现批量不良的处理方法()
停机发出异常反馈通知
拦截至上一检查无变异节点的物料标识隔离
PE给出风险评估物料处理方案
跟据原因分析进行围堵
执行效果的确认
剥离力取样注意事项()
距离留白/极耳20mm内禁止取样
顺着极片涂布/辊压方向进行取样，即与极片留白/极耳边缘平行取样，禁止垂直取样
褶皱/气泡区域不允许取样
极片宽度允许的情况下，离留白50mm取样
毛刺的测量方法正确的是()
取样极片长度大于切刀长度
极片对折，切刀面朝上放入专用的夹具里
调整显微镜的倍率，镜头标识倍数需与显示器设备显示一致
使用100倍寻找毛刺，300倍测量
测量位置以涂膜边缘为基准，垂直测量毛刺最大高度
品质管理中的三“不”政策指的是哪三“不”（）
不制造不良品
不接收不良品
不流出不良品
不擅自改变工艺
什么情况下需要开停线单 ()
来料不能满足检验标准、工艺标准、客户要求或来料无法正常加工使用时
严重操作失误时
制造过程中无相关文件支持生产
生产2小时内不良率高于停机/停拉标准
其它严重影响产品品质情况的发生
生产过程中出现批量不良的处理方法()
停机发出异常反馈通知
拦截至上一检查无变异节点的物料标识隔离
PE给出风险评估物料处理方案
跟据原因分析进行围堵
执行效果的确认
设备安全生产五大禁止()
禁止两人或多人同时操作一台机器
禁止人员未停机进入设备运动区域
禁止人员未离开设备防护区域，启动运行设备
禁止屏蔽设备安全门禁或拆除安全挡板
禁止维修人员未佩戴安全防护用品进入设备运行区域
巡检过程中IPQC发现违规操作需记录PQA问题()
IPQC在巡线过程中，发现员工首件标准填写错误，但首件实测值在标准范围内，可正常生产()
设备在运转中，严禁用手直接接触设备各零部件、严禁打开设备安全门()
阴极漏金属面积≥7mm²，个数≥1个时CCD打标()
PQA问题点参照表中首件错误属于 L1 等级、文件错误中检验频次、工具/方法、表单号与实际不符属于L2等级记录问题中首件表、点检表、流程纸错漏填写/涂改属于 L3 等级、5S问题中设备关键位置清洁部到位属于L2 等级()
5W2H是指：何事、何地、何时、何人、为何，如何做、多少()
品质异常级别分为：Min（轻微）、Maj（功能/严重）、Cr（致命）()