下列哪项不是造成搪瓷罐罐底爆瓷的重要因素（ ）。
罐底下料管道无支撑
罐底与下料管处无保温
罐底打料泵振动大
罐内负压过大
当一个或多个水平方向的裂缝出现在搪瓷设备瓷层里，并有不同的长度，一个在另一个的下面，就像梯子的横档一样，这种情况发生的原因是（ ）
极冷物料冲击热的釜壁
极热物料冲击冷的釜壁
釜壁受到物理性冲击
夹套受热膨胀导致超压
搪瓷设备下接环部位和下液口部位总是爆瓷，（ ）是主要原因之一。
当突然停电时，出现下列哪种情况可能会对空压机造成严重损坏（ ）。
排气温度高
缓冲罐内冷凝水过多
排气压力低
空压机正在加载
水环泵真空水箱供水温度偏高后，对系统最直接的影响是（ ）
冷干机中蒸发器的作用（ ）
将制冷剂中的热量传递给压缩空气
节流降压
冷凝掉压缩空气中的水分
使制冷剂气体冷凝成液体
导致冷干机压缩机过热，电流过大且冷媒压力过低的原因（ ）
进气温度高
压缩机负荷过高
长时间低负荷运行
制冷剂不足
水环真空泵在正常的工作状态下轴承温度不应超过（ ）℃。
冰机机组长期停机时，应每隔（ ）左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油。
冰机机组长期停机时，应定期开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动（ ）即可。
冰机机组长期停机时，每（ ）开动一次压缩机，保证运动部件不会粘在一起。
冰机机组长期停机时，定期开动一次压缩机，每次（ ），保证运动部件不会粘在一起。
水环真空泵轴承应至少每（ ）装油1次，并每年至少清洗一次，更换润滑油。
当柱塞泵的吸入管路和排出管路存在气体时，会导致（ ）
泵出口压力小
泵出口压力大
进出料管振动
隔膜片损坏
柱塞泵的单向阀、油封和隔膜片（ ）应进行定期更换。
隔膜泵实际上就是柱塞泵，是借助薄膜将被输送液体与（ ）隔开。
当制冰系统因故障或正常停机时，压缩机停机后（ ）内不允许再次启动。
片冰机上的主要轴承应每（ ）用食品级别的食用油润滑一次。
蒸发冷循环水水质应（ ）检验一次，以保证冰机的正常运行。
隔膜泵的隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件一般称为膜片限制器，其作用是（ ）。
为了防止膜片局部变形过大
调节流量
保护活塞
增加密封性
水环泵真空水箱供水温度偏高后，对系统最直接的影响是（ ）
水环泵安装位置时，应注意分离器的串联管与泵进气口的转弯不得多于（ ），否则水和气在管道中的流动损失必将增加，从而增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功率消耗。
离心机主电机、油泵电机和离合轴承等用钼基润滑脂润滑，应（ ）换油一次。
离心机的主轴前后滚动轴承及轴套、进油管支撑轴承等部分，运转时均由液压系统供润滑油，以上轴承在正常情况下每（ ）更换一次。
首次启动的离心机应空转（ ）以上，检查运转、油压系统、电流、振动、温度等各项指标稳定。
离心机油泵油温低于（ ）℃时，应当进行预热，方法用热水通过油冷却器。
搪瓷设备下接环部位和下液口部位总是爆瓷，（ ）是主要原因之一。
油粗过滤器或油精过滤器脏堵会导致冰机机组（ ）
排气压力过高
吸气压力过高
油压低于排气压力太多
吸气压力过低
下列哪项不是造成搪瓷罐罐底爆瓷的重要因素（ ）。
罐底下料管道无支撑
罐底与下料管处无保温
罐底打料泵振动大
罐内负压过大
冰机的油过滤器在正常开机的情况下应（ ）时间清理一次。
下列哪项不是导致片冰机启动后制冰机冰面结冰，但无冰片滑落或冰刀不转的原因（ ）
刮冰刀偏移或磨损
制冰机水平度差
减速机电机故障
配电控制系统故障
当一个或多个水平方向的裂缝出现在搪瓷设备瓷层里，并有不同的长度，一个在另一个的下面，就像梯子的横档一样，这种情况发生的原因是（ ）
极冷物料冲击热的釜壁
极热物料冲击冷的釜壁
釜壁受到物理性冲击
夹套受热膨胀导致超压
下面哪项在搪瓷设备操作中不可避免时，通过做一定措施可以接受。（ ）
下列哪项不是造成搪瓷罐罐底爆瓷的重要因素（ ）。
罐底下料管道无支撑
罐底与下料管处无保温
罐底打料泵振动大
罐内负压过大
压缩空气系统调试完成后，空气储气罐压力达（ ）Mpa以上时，制氮设备进入调试状态。
任何时候进水中的余氯含量不得超过（ ）ppm。进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
填料密封形式的轴流泵出现轴封泄露的原因有（ ）
填料或者轴套磨损
填料室相关零件磨损
机械密封失效
填料压紧不合适
ZWX系列蒸发循环泵主要应用于（ ）场合，作为输送或强制循环用泵。
大流量、大扬程
大流量、低扬程
小流量、大扬程
小流量、小扬程
为延长风机和电机的使用寿命，要保证风机进风口的进气温度不超过（ ）℃
pH值＞（ ）且温度＞80℃的碱性介质或物料不得直接加入搪瓷反应釜中。
下列哪项不是造成循环泵不出水或出水量不足的原因（ ）
转子平衡超差
吸水管路及填料有漏气
底阀、管路或叶轮进口堵塞
叶轮或密封环磨损严重
下列哪项不是造成循环泵振动或噪声超标的原因（ ）
地脚螺栓松动或机座没有灌浆填实
泵轴和电机轴同轴度超差或泵轴弯曲
轴承损坏
电机联轴器和泵联轴器之间间隙太小
在一般情况下, 循环泵机组应（ ）检修一次, 更换磨损严重和失效的零部件。
循环泵润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的（ ）为宜。
循环泵长期停用(包括备用泵) ,应不超过（ ）启动一次运行10分钟,防止内部生锈后不能运行。
搪瓷设备的搪瓷层主要作用是（ ）
提升设备导热效率
实现强腐蚀介质下的防腐
降低设备制造成本
提升设备承压能力
非易燃、无毒的低压容器属于（ ）压力容器
第Ⅰ类压力容器
第Ⅱ类压力容器
第Ⅳ类压力容器
第Ⅲ类压力容器
金属类固定式压力容器定检时评定的安全状况等级为2级，那么按照《固定式压力容器安全技术监察规程》定检周期一般应为。（ ）
压力表在以下哪种介质中应用时不需要加装隔离装置（ ）
腐蚀性介质
可能结晶的介质
粘度较大的介质
易挥发的介质
特种设备到达使用年限已通过检验，（ ）才可使用
采取维护保养措施
办理变更登记
向原登记地注销
增加管理人员
以下哪种工况最适合选用搪瓷设备（ ）
200℃以上浓碱长期浸泡
氢氟酸物料储存
常温至180℃的稀硫酸反应
高速高压气体输送
搪瓷设备的搪瓷层脱落会直接导致（ ）
设备导热效率大幅提升
基体金属快速被腐蚀泄漏
设备承压能力翻倍
物料反应速度加快
搪瓷反应釜的夹套最高允许工作压力通常为（ ）
≤0.6MPa
1.6MPa
2.5MPa
4.0MPa
搪瓷设备使用过程中，严禁出现以下哪种操作（ ）
常压下储存弱酸介质
常温下搅拌中性物料
骤冷骤热交替冲击
低速连续搅拌
搪瓷设备的法兰密封面应选用以下哪种垫片（ ）
普通橡胶垫
纸质垫片
无衬里金属垫片
耐酸石棉或四氟包覆垫片
搪瓷设备夹套通蒸汽升温时，正确的操作是（ ）
直接全开蒸汽阀快速升温
缓慢升温，控制温升速率≤3℃/min
先通高温蒸汽再通冷水
升温速率无要求
搪瓷搅拌启动前必须检查的核心项是（ ）
罐内无硬物卡阻、盘车顺畅
罐内物料装满
夹套压力升至额定值
电机温度达到60℃
搪瓷设备出现局部微小爆瓷时，可采用以下哪种方式临时修补（ ）
直接焊接补漏
砂纸打磨后直接使用
专用搪瓷修补剂涂抹固化
刷普通防锈漆
搪瓷设备安装时，严禁直接敲击搪瓷面，应使用（ ）缓冲垫进行防护
搪瓷设备进行物料充装时，进液口离罐底较高时应
直接垂直向下喷液
无需任何处理直接进液
进液口弯向罐壁，让液体沿罐壁下落
全开阀门快速进液
搪瓷设备的人孔盖关闭时，螺栓应
对角均匀分步拧紧
一次性按顺序拧死
只拧紧对角2颗螺栓
对角均匀分步拧紧，避免局部应力过大
搪瓷设备夹套通入冷却水时，应避免
缓慢通入常温冷却水
高温工况下直接通入大量冷水骤冷
控制进水压力稳定
定期排放夹套积水
搪瓷设备长期停用存放时，正确的做法是
清空罐内物料，冲洗干净，保持干燥通风
罐内装满水长期浸泡
直接露天放置不做防护
在搪瓷面涂刷普通油漆
搪瓷设备的搅拌轴密封最常用的类型是
直接填料密封无防护
普通橡胶油封
搪瓷机械密封或四氟填料密封
金属骨架油封
搪瓷设备进行动火作业前，必须确认
罐内物料未清空
搪瓷层完全清除动火区域周边，做好防火花飞溅防护
直接在罐体金属部位焊接
无需任何防护直接动火
搪瓷设备日常检查不需要重点关注以下哪项
设备外表面油漆颜色
搪瓷面有无爆瓷、裂纹
密封点有无泄漏
支座有无变形
搪瓷设备吊装时，吊点应设置在
人孔位置
搅拌轴位置
接管口位置
设备指定的金属支座吊耳处
喷雾烘干机的核心雾化部件不包括以下哪种
离心雾化器
压力雾化喷嘴
气流雾化喷嘴
普通离心泵
烘干机运行过程中，筒体内氧含量超标最可能引发的风险是
物料烘干速度变快
易燃易爆物料发生燃爆
热风温度升高
设备转速提升
烘干机启动时，正确的操作顺序是
先启动进料，再开热风系统
直接全开热风阀再启动设备
先启动引风机，再开热风系统，预热后再启动进料
无固定顺序随意启动
以下哪种不属于化工行业常用的烘干机类型
家用滚筒洗衣机
流化床烘干机
喷雾烘干机
真空耙式烘干机
烘干机的出口物料水分含量超标，最不可能的原因是
烘干机内风速过低
物料进料量过大
热风温度不足
烘干机转速过快
搪瓷设备日常维护中，发现搪瓷面有细微裂纹，应
忽略继续使用
立即停用，评估修补或更换
直接用锤子敲击裂纹处
装满物料继续运行
搪瓷设备的接管连接管道应采用
硬连接直接焊死
无任何补偿的刚性连接
软连接或设置管道补偿器
直接用铁丝固定
搪瓷设备的支座基础应避免
水平稳固
局部不均匀沉降
预留排水空间
做防腐处理
搪瓷设备运行过程中出现异常震动，首先应
立即停机检查，排查卡阻或部件松动
继续运行观察
直接开大搅拌转速
直接通入蒸汽升温