曲面刮削时，应依据其不同的（ ）和不同的刮削要求，选择刮刀。
安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（ ），会影响冲床和模具精度。
冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（ ）。
在拉延过程中，在凸缘的整个四周产生波浪形的连续弯曲称为（ ）。
冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是（ ）。
冲裁间隙太小
凹模孔有正锥现象
冲裁间隙不均匀
凹模孔有倒锥现象
弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是（ ）。
模具间隙太小
板料塑性差
凹模内壁及圆角表面粗糙
弯曲力太大
拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（ ）。
毛坯尺寸太大
凸模圆角半径太小
压料力太小
模具或板料不清洁
翻边模进行内孔翻边试冲时，出现翻边不齐、孔端不平的原因之一是（ ）。
由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为（ ）。
为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（ ）。
在公差范围内调整均匀
在合理的公差范围内
四周大小均匀
冲裁模的凸、凹模之间，其间隙在装配时，必须将刃口处（ ）的间隙调整均匀，方能保证装配质量。
弯曲V形制件时，凸、凹模之间的间隙由（ ）确定。
公式 z=t+Δ+ct
调整冲床本身的闭合高度以控制间隙
由经验确定其间隙
大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，应选择的安置基面必须是（ ）。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（ ）。
周围大小平均
在合理的公差范围内
在公差范围内调整平均
任意
冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（ ）来进行的。
冲裁模试冲时，出现凹模被涨裂的原因是（ ）。
冲裁间隙不均匀
冲裁间隙太大
冲裁间隙太小
凹模刃口有倒锥度
模具正式交付使用前、试冲时最少要（ ）个合格的制件。
保证冲出100～150件
连续冲出100～150件
连续冲出10～15件
连续冲出1000～1500件
冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺其原因是（ ）。
冲裁间隙合理
冲裁间隙太大
冲裁间隙太小
冲裁间隙不均匀
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应（ ）。
更换凸模和凹模使间隙合理
加大毛坯尺寸
加大凸模圆角半径
加大凹模圆角半径
表面粗糙度的测量方法，除目测感觉法和粗糙度样板比较法外，还有光切法、干涉法和（ ）三种。
电火花加工冷冲模凹模的优点有：（ ）。
可将原来镶拼结构的模具采用整体模具结构
型孔小圆角改用小尖角
刃口反向斜度大
在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了（ ）。
消除工件中的剩余变形应力，减少工件变形误差
使以后各道工序加工有精确的定位基准
防止主要的加工表面产生加工硬化
有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度
冲裁模试冲时产生送料不通畅或条料被卡死的主要原因有（ ）。
凸、凹刃口不锋利
两导料板之间的尺寸过小或有斜度
凸模与卸料板之间的间隙小
冲裁模试冲时，冲压件不平的原因有：（ ）。
落料凹模有上口小、下口大的正锥度
级进模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷
侧刃定距不准
冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生原因有：（ ）。
弯曲模试冲时，冲件的弯曲角度不够，产生原因有：（ ）。
凸、凹模的弯曲回弹角过大
凸模进入凹模的深度太浅
凸、凹模之间的间隙过小
校正弯曲的实际单位校正力太大
拉深模试冲时，制件起皱，产生的原因有（ ）。
压边力太小或不均
凸、凹模间隙太小
凹模圆角半径太小
拉深模试冲时出现冲件拉深高度不够，其原因有：（ ）。
立式钻床主轴上提时轻快方便，这是由于（ ）。
齿轮齿条传动
主轴部件重量轻
主轴部件没有平衡装置
螺旋传动
安装冲模时，压力机滑块在下死点时，其底平面与工作台面之间的距离应（ ）冲模的闭合高度。
曲柄压力机一般有五个部分组成，其中曲柄滑块机构属于（ ）。
32－300型液压机，工作活塞能获得（ ）KN的作用力。
对于剖视图，不正确的说法是：（ ）。
剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类
剖视图一般都应进行标注
剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面
剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响
外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：（ ）。
关于形位公差的表述有错误：（ ）。
线框用细实线
框格高2h
箭头应指向被测要素
指引线要相交零件
粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（ ）。
M20×2.5-5g
M20-5g
M20×2.5-5g5g
M20-5g5g
M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（ ）。
大径公差带代号
小径公差带代号
顶径公差
中径公差带代号
调质处理就是（ ）的热处理。
淬火+低温回火
淬火+中温回火
表面淬火+回火
淬火+高温回火
零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（ ）。
切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（ ）mm的冲模。
钻孔时，当孔呈多角形时，产生的主要原因可能是钻头（ ）。
粗齿锉刀的加工精度在（ ）mm范围。
0.01～0.05
0.05～0.2
0.2～0.5
0.005～0.01
合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（ ）。
利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法是（ ）。
以下哪个不是引起压力机过载的主要原因。（ ）
压力机选择不当
模具装模高度不正确
毛坯厚度不均匀
滑块惯性下落
斜楔分为：（ ）。
自润滑悬吊式斜楔
下置式斜楔
自润滑悬吊式斜楔、下置式斜楔
下列不属于正常冷冲压连续冲压方法的是（ ）。
切口-冲孔-落料
切口-冲孔-弯曲-切断
切口-拉深-冲孔-落料
切口-落料-拉深
按照抗凹陷性冷连轧钢带命名方法，牌号为B180H1的材料其中“180”及“1”的含义是：（ ）。
最小屈服强度值 超低碳
最小屈服强度值 低碳
最小抗拉强度值 超低碳
最小抗拉强度值 低碳
下列有关激光拼焊板的描述不正确的是：（ ）。
汽车用激光拼焊板厚度范围：0.6－3.5mm
激光拼焊板具有减重降本、增加安全性、减少零件数量等特点
为保证焊缝质量，材料焊接边保持很好的接触，直线度约为厚度的5%
激光拼焊板堆放时不需要进行厚度不同的补偿
使用安全侧销时，应考虑止动部位的最小壁厚是否安全（一般取30mm），安全行程=工作行程+（ ）。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（ ）。
平键与键槽之间，（ ）。
键宽尺寸为基孔值配合
键高尺寸为基轴值配合
键宽尺寸为基轴值配合
键高尺寸为基孔值配合
冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是（ ）。
冲裁间隙太小
冲裁间隙太大
冲裁间隙不均匀
凹模孔有倒锥现象
为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（ ）。
冲裁模刃口相咬的原因是（ ）。
凸模、凹模装偏
凸模、凹模间隙太大
凸模、凹模形状及尺寸不正确
在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（ ）。
等于材料的最小弯曲半径
为材料的最小弯曲半径的二分之一
大于材料的最小弯曲半径两倍
大于或小于最小弯曲半径均可
连续冲裁模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（ ）。
小1～2MM
大0.1～0.15MM
小0.1～0.15MM
大1～2MM
HTl50牌号中数字150表示（ ）不低于150N／mm²。
一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位移误差（ ）。
配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的（ ）为宜。
40%～55%
60%～65%
70%～75%
80%～85%