固定多个凸模的固定板上的孔与相对应的凹模上的孔（ ）要求较高。
按照模具涂装要求规定，模具的起重吊装部位应涂（ ）。
下面做法错误的是（ ）。
游标卡尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量
使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，将水平仪摆上之前一般不需要清洁接触面
在潮湿地点和阴天使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。
钻孔、打锤不准带手套，使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。
下面量具使用时不正确的操作是（ ）。
不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化
有时可以将量具当做其他工具使用
量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中
精密量具不可测量温度过高的工件
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用( ) 。
冲裁模试冲时，出现凹模被涨裂的原因是（ ）。
冲载间隙不均匀
冲载间隙太大
冲载间隙太小
凹模刃口有倒锥度
为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应( )。
对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：( ) 。
当材料厚度不变时,弯形半径越小,外层材料变形( ) 。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（ ）。
四周大小均匀
在合理的公差范围内
在公差范围内调整均匀
随便
安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（ ），影响冲床和模具精度。
凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（ ）。
拉深模试冲时，冲压件起皱的原因之一是（ ）
拉深间隙太大
凹模圆角半径太小
板料太厚
毛坯尺寸太小
弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是（ ）
模具间隙太小
板料塑性差
凹模内壁及圆角表面粗糙
弯曲力太大
冲裁模刃口相咬的原因是（ ）
凸模、凹模装偏
凸模、凹模间隙太大
凸模、凹模形状及尺寸不正确
配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的( )为宜。
40%～55%
60%～65%
70%～75%
80%～85%
拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应（ ）。
更换凸模和凹模使间隙合理
加大毛坯尺寸
加大凸模圆角半径
加大凹模圆角半径
利用螺钉、斜压块和锥孔压板将凹模紧固在模座上，其斜压块，锥孔压板和凹模的斜度均为（ ）。
连续冲裁模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（ ）。
小1～2mm
大0.1～0.15mm
小0.1～0.15mm
大1～2mm
在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（ ）间隙均匀。
对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和局部损坏时，用（ ）进行修补。
中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上，是通过（ ）的。
压入式模座装配导柱、导套与上下模座均采用过盈配合连接，配合代号为（ ）。
H7/h6 或H7/s6
H7/r6 或H7/s6
H6/s7 或H6/r7
H7/s6 或H7/h6
划线时使工件上的有关面处于合理位置，应利用划线工具进行（ ）。
翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂原因之一是（ ）。
凸模和凹模之间的间隙太小
凸模和凹模之间的间隙太大
凸模和凹模的圆角半径太大
凸模和凹模的硬度太高
为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少连续冲出（ ）个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用
在装配冷冲模时，先装好此基准件，一般都是选取一个主要（ ）作为装配基准，然后再顺序对其零件进行补充加工装配和调整。
精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是( ) 。
装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为( ) 。
在攻丝中，假设工件材料为( )时底孔直径等于螺纹小径。
冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（ ）。
在拉延过程中，在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲称为（ ）。
冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是（ ）
冲裁间隙太小
凹模孔有正锥现象
冲裁间隙不均匀
凹模孔有倒锥现象
拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（ ）
毛坯尺寸太大
凸模圆角半径太小
压料力太小
模具或板料不清洁
翻边模进行内孔翻边试冲时，出现翻边不齐，孔端不平的原因之一是（ ）
为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（ ）
在公差范围内调整均匀
在合理的公差范围内
四周大小均匀
冲裁模的凸、凹模之间，其间隙在装配时，必须将刃口处（ ）的间隙调整均匀， 方能保证装配质量。
弯曲V形制件时，凸、凹模之间的间隙由（ ）确定。
公式 z=t+Δ+ct
调整冲床本身的闭合高度以控制间隙
由经验确定其间隙
为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角（ ）。
应大些
应小些
取标准麻花钻的数值
与钻钢材时一样