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一、单项选择题（25 题，每题 2 分，共 50 分）
（单选）公司推行“人人都是审核员”，核心是要求我们
只把自己岗位的事情做好
主动发现问题、主动改善
等质量部来检查
出了问题再处理
（单选）IATF 16949 标准主要适用于（ ）行业
（单选）6S 管理中“整顿”指的是
把不要的东西清掉
把有用的东西定置定位
把现场打扫干净
养成良好习惯
（单选）首件检验的主要目的是
完成检验任务
确认生产过程和设备状态满足要求
让领导满意
减少检验次数
（单选）“三检制”通常指
自检、巡检、专检
首检、末检、过程检
进货检、过程检、成品检
目视检、量具检、试验检
（单选）现场发现上道工序流入的零件疑似混件，你首先应该
留到最后挑选
自己挑选后使用
停止作业、隔离并通知车间主任/品管
继续加工，装作没看见
（单选）发现设备故障或质量异常时，正确的响应方式是
根据异常类型在 MES 系统发起安灯，按流程响应
等交接班时再说
自己先尝试维修
先通知车间主任/设备科/品管
（单选）操作工填写检验记录时，下列做法正确的是
下班时统一补填
没有风险的超差数据可以按合格填写
实时、真实、完整填写
让别人代签
（单选）开班点检时发现设备异常，正确做法是
先生产再排除故障
自己尝试修理
上报并按流程处理，异常排除前不得生产
换个设备继续干
（单选）量具使用前，首先要确认
外观是否光亮
校准标签在有效期内且外观完好
是否是最近买的
手感是否合适
（单选）发现产品尺寸不稳定（有超差趋势）时，正确的做法是
产品尺寸合格可以继续生产
停机、隔离可疑产品并通知车间主任/品管
自行调整并继续生产
下班再说
（单选）作业指导书SOP的作用是
应付审核用的文件
规定正确的作业方法和参数，按它执行才能保证质量
工程师的个人笔记
只有新员工才需要看
（单选）产品状态标识（待检/合格/不合格）的主要作用是
好看、整齐
防止混淆，保证只有合格品流入下道工序
记录工作量
让检验员有事做
（单选）班前会中分享发现的问题，主要目的是
批评责任人
让问题变成大家的经验，防止重发
拖延生产时间
完成领导交代的任务
（单选）客户审核员走到你工位问“你是怎么知道这个产品合格的？”，最合适的回答是
“这个一直都这样的，不会有问题的”
“我按作业指导书操作，并按规定检验，在MES里有检验记录”
“你问我们领导”
“这个我不清楚，你问别人吧”
（单选）零件防护（防锈、防磕碰、防污染）不到位，可能导致
产品外观/性能不合格，被客户拒收
车间看起来更整齐
没有任何影响
只有运输时才需要注意
（单选）交班时，正确的做法是
打完卡直接走
与接班人员交接设备状态、质量状况和未完成事项
把问题留给明天
只交接产量
（单选）关键参数（如温度、压力）超出控制范围时，产品应
继续生产，参数会自己恢复
隔离处置，按反应计划执行
隐瞒不报
明天再说
（单选）关于“停线”与安灯，下列说法正确的是
停线就是给公司找麻烦
发现异常通过 MES 发起安灯、按流程停线响应，是保护客户和公司利益
只有领导才能发起安灯
安灯发起后可以不用管
（单选）产品通过周转箱/批号进行追溯的目的是
记录产量
出现问题时能快速定位批次和范围，便于遏制和处理
增加工序
方便财务核算
（单选）量检具超期未校准仍在使用，属于
小事，不影响质量
严重问题，测量结果可信度无法保证
节约成本的好做法
检验员自己的事
（单选）审核员查看你的检验记录时，你应该
把记录收起来
主动调出和出示原始记录，并说明填写规则
现场补写
说记录丢了
（单选）关于公司安灯系统，下列说法正确的是
八大类安灯全部由系统自动发起
除八大类手动发起的安灯外，SPC 异常安灯由系统自动发起
安灯发起后不需要关闭
安灯只能用于设备故障
（单选）自己岗位的作业标准与实际不符（如参数不合理、无法执行）时，正确做法是
按自己习惯干
提出改善建议，按正式流程变更后执行
偷偷改参数
不管它
（单选）设备日常点检的主要目的是
应付检查
记录设备使用时长
提前发现设备异常和隐患，防止带病作业
满足客户要求
（单选）关于不合格品“三不原则”，正确的是
不接受、不制造、不流出不合格品
不检验、不记录、不反馈
不返工、不返修、不报废
不停止、不上报、不隔离
（单选）返工后的产品再次流转前，必须
直接流入下道工序
口头告知即可
重新检验合格并按规定标识后方可流转
看情况而定
（单选）现场“变化点”（换人、换料、换模、换设备）发生时，正确做法是
照常生产，不用特别处理
按变化点管理要求确认、验证并做好记录
只有设备坏了才需要关注
等出问题再处理
（单选）工艺参数（转速、进给量、温度等）可以随意调整吗？
可以，凭经验调
班长口头同意即可
为了提高产量可以调
不可以，须按受控文件/流程调整并确认
（单选）关于“先进先出FIFO”，下列说法正确的是
按批次/日期先后顺序流转，防止超期和混批
只要数量对，先后顺序无所谓
只针对原材料，半成品不用
仓库的事，与车间无关
（单选）零件清洁度/异物控制不到位，最直接的后果是
外观好看
只有高端产品才需要
影响装配/性能，可能被客户投诉或退货
与质量无关
（单选）发现“可疑品”（不能确定是否合格）时，应
当作合格品继续流转
让下道工序自己判断
直接报废
按不合格品对待，先隔离、标识、待确认
（单选）当审核问到你不会的问题时，最合适的回答是
我不知道
我需要和领导确认下
这个不归我管，你问别人吧
这个就是这样子的
（单选）关于量检具的清洁、保养与对零位，正确的做法是
用完随手一放，下次拿起来直接测量
使用前清洁量具和被测工件、检查对零（校零），用后清洁并放回定置位置、定期保养
只要量得出数就行，清洁保养是检验员的事
对零位只要对好一次，以后就永远不用再对
（单选）关于设备的点检与保养，下列做法正确的是
凭经验大致看看就行，不用记录
完全按照设备点检保养指导书执行，如查看压力表数值是否在规定范围、按规定定期加油润滑
等设备坏了再保养
点检发现小问题可以继续生产，不影响
二、多项选择题（8 题，每题 5 分，共 40 分）
（多选） 下列哪些属于“低级质量问题”的典型表现？
A、混件
B、标签贴错
C、漏检
D、设备正常磨损
E、计划内换型
（多选） 现场发现不合格品后，必须做到的是
A、立即隔离
B、标识状态
C、上报班组长/检验员
D、下班后统一补记录
E、自己判断可否继续使用
（多选） 下列哪些属于 6S 管理的内容？
A、整理、整洁
B、整顿、清扫
C、清洁、清理
D、素养、安全
E、专注、认真
（多选） 下列哪些做法会带来混件风险？
A、使用无卡料箱
B、合格品与待判品混放
C、不同型号零件共用料箱且不操作MES
D、待判品全部倒入同一个黄箱
E、不同批次产品混放且未隔离
（多选） 开班点检通常包括以下哪些内容？
A、设备运行状态
B、安全装置/急停是否有效
C、工装夹具完好
D、当天产量目标
E、设备参数是否在范围内
（多选） 公司安灯八大类别由人工在 MES 中手动发起，以下属于手动发起安灯类别的有
A、设备故障（停机）、换型（换单）停机
B、设备故障（非停机）、调机（模具）异常
C、物料（缺失）异常、质量相关风险
D、质量波动异常（非停机）、其他异常
E、SPC 异常
（多选） 现场记录（MES记录、纸质记录等）的填写要求包括
A、及时
B、真实
C、完整
D、规范（不代写、不随意涂改）
E、合格
（多选） 面对客户审核员提问，正确的做法包括
A、据实回答并出示证据
B、不确定时请班组长或质量人员协助
C、绝不编造
D、其他岗位同事不确定时代替回答
E、夸大整改成果
（多选） 防止产品在储存/流转中受损，应采取的措施有
A、防锈
B、防磕碰
C、防污染
D、防混淆（标识隔离）
E、防丢失
（多选） 关于量具的日常使用与维护，正确的做法有
A、使用前检查外观和校准状态
B、用后放回定置位置
C、发现异常立即停用并上报
D、轻拿轻放、防止磕碰
E、可以随意借给他人或借用他人量具
（多选） 分层审核/现场巡检发现的问题，正确的处理要求有
A、记录问题
B、明确责任人与整改期限
C、验证整改效果并闭环
D、只要记录了就算完成
E、问题不严重可以忽略
（多选） 下列属于设备点检保养的正确要求有
A、完全按照设备点检保养指导书逐项执行
B、查看压力表等仪表数值是否在规定范围内
C、按规定定期加油、润滑
D、点检发现异常及时上报，不擅自带病作业
E、点检记录可以下班后统一补填
三、判断题（10 题，每题 1 分，共 10 分）
发现异常立即通过 MES 发起安灯并按流程响应，是“反应快速化”的体现。
SPC 异常安灯全部由系统自动发起，不需要人工手动点击。
发现自己岗位标准不合理时，可以自己先按新方法干，不用走流程。
发现可疑品（不能确定是否合格）时，应先隔离并标识，待确认后再处置。
纸质记录全页全部是一样的笔迹就会被判定为记录造假。
生产过程中发现任何异常情况，都必须及时上报，不能自行盲目处理。
量具（如千分尺、卡尺）使用前无需清洁，也不必检查对零位，直接测量即可。