关于品番 SHZ-ECR5507X-1H-3，在“外形去屑”工序中，关于去屑卡片的使用，以下说法正确的是？
第一个去屑位置必须使用去屑卡片，第二个位置不可使用
两个去屑位置都可以使用去屑卡片
两个去屑位置都不可使用去屑卡片
只有当出现膜伤时才使用去屑卡片
针对品番 SHZ-ECR5507X-1H-3，如果在“换贴工位”调机好后，去过程台纸312时，为了减少胶被台纸带走，技术员应如何操作？
频繁停机检查
降低机器速度运行
中途尽量不停机，保持速度
增加台纸的张力
在加工 SHZ-ECR5507X-5H-2时，若发生“压黑”不良，根据原因分析，主要是因为换贴工序未使用压条且压轮压力大。改善对策是？
减小压轮压力并取消压条
换贴工序使用压条，避开产品位置加工
增加去屑卡片的压力
提高机器的运行速度
对于品番 SHZ-ECR5507X-5H-6，历史加工工程问题中特别强调：PET内形冲切时，55261贴合位置注意不可贴到哪里，否则贴偏后工程会有多胶？
SHZ-ECR5507X-5H-2 “总厚度超出规格值”问题，其流出原因中提到的加工技术员异常处理不当具体是指？
没有及时通知班长
使用502胶去除残留微粘，因粘性不足未能彻底清除，且未做区分标识导致混入良品
机器速度过快导致冲切不准
原材料本身厚度不均
针对品番 SHZ-ECR5507X-7H-3，若发生“产品移位”不良，原因分析指出是外形去屑卡片与轴之间加紧压力，压力轻容易取手移位，重力重产品会压黑。改善对策是？
取消外形去屑工序
胶带外形去屑调整压力适宜后加工
增加压轮的压力
更换更重的取手材料
关于品番 SHZ-ECR5507X-7H-3，若在生产中出现“溢胶”不良，根据图4的分析与对策，主要的改善方法是？
降低烘箱温度
减少停机次数
增加胶水的粘度
更换不同材质的台纸
SHZ-ECR5507X-7H-3 “内形孔废屑残留”问题中，关于流出原因的判定，以下哪项描述是正确的？
模具设计不合理导致废料无法排出
画像检查机检出不良后，未按照作业手顺做标识后取出不良
包装人员疏忽未进行全检
原材料表面本身带有废屑
针对品番 SHZ-ECR5507X系列产品，在“自动贴合后”紧接着的工序操作要求是什么，以防止取手移位分层？
放置冷却一段时间后再换贴
立即进行换贴
先进行外观检查再换贴
手动按压确认后再换贴
当加工过程中出现如“总厚度超出规格值”等异常需要返工或处理时，为了防止不良品混入良品流出，最关键的操作规范是？
只要处理完即可，无需特殊标记
必须做好区分标识，并在装箱前进行核对确认标识与实物准确性
将处理过的产品单独放在机器旁边
口头告知下一工序人员注意即可