1、请在进入答题前，确保设备性能和系统条件符合线上考试要求2、做题中请勿使用F功能键或查看源代码，如使用系统会记录下来3、诚信考试，请勿上网搜索答案，与其他考生交流，求助外援等4、做题中途遇到问题被退出，在有效期内仍可进入再次进行答题
ISO9001质量管理体系的核心目的是（）
提升产量
持续满足顾客要求、持续改进体系
规范员工考勤
降低生产节拍
生产过程中发现物料不良，作业员正确做法是（）
挑好的继续用
私自丢弃不良品
立即停机、标识隔离、上报班组长/QC
做完本批次再上报
电子车间ESD防护的首要目的是（）
保持车间整洁
防止静电击穿精密电子元器件
规范着装
防止设备漏电
首件确认合格后，正确动作是（）
留存首件、悬挂首件标识，方可量产
首件丢弃直接生产
口头确认即可
仅记录不留存样品
电子车间作业，佩戴静电手环要求（）
上班随便戴一下
全程佩戴、接触产品前确认导通正常
只有质检需要戴
流水线末端不用戴
以下哪种行为属于严重质量违规（）
自检自互检
私自涂改检验记录
隔离不良品
上报异常
“三不原则”不包含以下哪项（）
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
不处理不良品
生产异常停机后，恢复生产前必须（）
直接开机生产
确认异常关闭、复检产品、班组长确认
随便生产
只看设备不看产品
物料混料最直接导致的质量问题是（）
产量下降
产品功能不良、批量报废
设备损坏
节拍变慢
车间所有作业必须严格依据（）执行
个人经验
SOP作业指导书
老员工习惯
客户口头要求
质量问题中，“批量不良”是指（）
单个不良
同一工序、同一原因连续多件不良
偶尔一件瑕疵
外观轻微划痕
特采物料的正确流程是（）
直接使用
提交特采申请，审批通过后方可使用
挑拣后私自使用
退回供应商无需报备
质量月活动主题核心是（）
重产量、轻质量
增强质量意识、推进质量提升
只求速度不求品质
减少检验流程
自检的定义是（）
自己检查本工位产出产品质量
检查上工位产品
质检员全检
班组长抽检
互检的定义是（）
检查自己产品
上下工位相互检查产品质量
客户检查
供应商检查
设备日常点检的核心目的是（）
应付检查
提前排查设备异常，预防批量质量不良
加快生产速度
减少设备使用次数
不良品返工后必须（）
直接流入下工序
重新检验，合格方可流转
无需检验直接出货
堆放等待即可
以下哪种情况可以私自更改作业参数（）
产能不足时
产品轻微不良时
无授权严禁私自更改
老员工觉得不合理时
追溯管理的核心是（）
记录生产信息，问题可查、责任可溯
仅做台账摆设
增加工作量
方便统计产量
物料标识卡不需要标注的内容是（）
物料名称、批次
状态（合格/不良/待检）
作业员随意涂鸦
数量、日期
静电衣穿着正确要求（）
内搭衣服外露
佩戴金属饰品作业
全覆盖、无外露私服、无金属挂件
长短随意
车间温湿度超差最易导致的问题是（）
人员不舒服
元器件受潮、静电超标、焊接不良
产量降低
设备停机
虚焊、假焊属于（）
外观正常
焊接工艺不良、功能隐患
允许轻微存在
不影响质量
少料、漏装属于（）
轻微瑕疵
严重制程质量不良
正常作业误差
可直接流出
质量隐患的定义是（）
已经发生的不良
可能导致不良、尚未爆发的风险问题
报废产品
返工产品
持续改进的核心是（）
发现问题、分析问题、解决问题、预防再发
掩盖问题
只整改不总结
重复犯错
客户投诉的根本处理原则是（）
拖延处理
快速复盘、彻底整改、杜绝复发
简单应付
不予理会
仓库物料先进先出的目的是（）
方便摆放
防止物料过期、老化、变质引发质量问题
随意堆放
统计方便
老化测试的主要作用是（）
测试产品外观
筛选早期失效产品，保障出货质量
提升产量
简化流程
检验记录填写要求是（）
真实、及时、清晰、完整
事后补填、随意涂改
统一抄写模板
缺项漏项
以下哪项是质量成本中的预防成本（）
质量培训、设备点检、首件确认
返工费用
报废费用
客诉赔偿
产品出现轻微不良，正确处置是（）
放任流出
隔离上报，按流程评审处置
私自修复不报备
混入良品
工位8S脏乱差最容易引发（）
作业效率提升
混料、脏污不良、磕碰损坏
设备自动修复
无任何影响
焊接作业中，烙铁温度私自调高会导致（）
元器件烧坏、虚焊、板材损坏
焊接更牢固
提升产能
无影响
半成品流转必须携带（）
流转标识卡、工序记录
无需任何标识
仅数量记录
空白单据
质量红线底线是（）
可以小不良流出
严禁造假、严禁瞒报质量异常、严禁私自放行不良品
优先产量
简化检验
在4M1E分析要素中“法”指的是（）
作业方法、工艺标准
管理制度
处理问题的方法
改善对策
来料不良流入产线，主要责任在于（）
仅供应商
IQC检验+制程自检双向管控缺失
作业员
设备问题
成品出货前必须核对（）
外观即可
功能、外观、包装、标识、批次全部合格
数量即可
包装完好即可
下列不属于内部损失成本的有（）
成品返工返修费用
客户退货产生运费
制程报废物料损失
不合格品降级处理损失
现代质量的核心定义是（）
产品无外观不良
满足客户明示及隐含需求的全部特性总和
产品功能正常即可
符合车间作业习惯
质量三不原则包含（）
A.不接受不良品
B.不制造不良品
C.不流出不良品
D.不处理不良品
常见电子制程不良有哪些（）
A.虚焊、漏焊、假焊
B.缺件、错件、多件
C.刮花、变形、破损
D.脏污、氧化
ESD静电防护正确操作包含（）
A.全程佩戴合格静电手环
B.穿戴完整静电衣、静电鞋
C.禁止佩戴金属饰品作业
D.禁止私服外露
不良品正确处置流程包含（）
A.立即停机隔离
B.张贴不良标识
C.及时上报班组长/QC
D.分类存放、禁止混入良品
首件确认的意义包含（）
A.预防批量不良
B.确认设备、物料、工艺、参数合格
C.规避量产质量风险
D.简化检验流程
导致批量质量异常的常见原因有（）
A.设备参数偏移
B.物料批次不良
C.SOP执行不到位
D.工装治具损坏
现场8S管理包含（）
A.整理、整顿
B.清扫、节约
C.素养、学习
D.检查、安全
质量记录填写要求（）
A.真实准确
B.及时完整
C.清晰规范
D.随意涂改补填
属于质量预防动作的有（）
A.岗前质量培训
B.设备日常点检
C.首件确认
D.异常复盘整改
来料检验重点核查（）
A.物料型号、规格、批次
B.外观、性能、尺寸
C.有无变形、氧化、破损
D.合格证、检验报告
制程巡检重点检查内容（）
A.作业员SOP执行情况
B.产品实时质量状态
C.设备参数、治具状态
D.物料使用状态
成品出货检验包含（）
A.外观检验
B.功能测试
C.包装、标识、批次核对
D.数量核对
严禁出现的质量违规行为有（）
A.私自涂改检验数据
B.瞒报质量异常
C.私自放行不良品
D.违规更改工艺参数
工位作业前准备质量要求（）
A.穿戴防静电劳保用品
B.点检设备治具
C.核对物料型号批次
D.确认工位5S达标
元器件损坏的常见诱因（）
A.静电击穿
B.高温灼伤
C.磕碰挤压
D.受潮氧化
质量问题复盘需要包含的内容（）
A.问题现象、发生时间
B.根本原因分析
C.临时改善措施
D.长期预防方案
以下哪些属于质量红线行为（）
A.质量数据造假
B.隐瞒批量不良
C.私自特采放行
D.违规操作导致批量报废
QC七大手法中，不是用来展示两个变量之间相关性的工具是（）
FMEA的RPN值降低，只能通过降低严重度来实现。
实施纠正措施后，如果结果符合预期，则无需再跟踪验证。
8D报告中，D-8步骤是预防再发生，更新相关制度、标准。
PDCA循环完成一轮之后就结束，不需要循环开展了。
DFMEA即设计失效模式及后果分析，应用在产品设计阶段。
分层法分析数据时，可以按班次、物料、批次、设备类型进行分类。
8S中的清扫，指清楚现场垃圾，同时对设备进行点检。