手压工序设备安全检查操作指导要求操作人员在生产前必须检查以下哪些要点的有效性？
安全防护罩以及防护挡板
安全罩的行程开关
安全光栅的位置和功能
急停按钮或电源开关以及脚踏开关
设备在安装、拆卸模具或调试之前，必须要执行哪些操作？
关闭急停按钮或电源开关
脚离开脚踏
按下启动按钮试运行
直接用手固定模具位置
压接设备每天都要用，可以不用关机，这种做法是否正确？
模具使用后使用气枪或刷子对模具内部进行清洁，保证模具内无端子、绝缘皮等异物残留。拿取还放时可以一手拿模具，一手拿端子，快速还回定置。这个说法是否正确？
根据模具使用指导书，在模具安装前、拆卸后要检查以下哪些事项？
模具的内部是否有异物残留
压料锤是否松动，压料板紧固，无端子变形
模具的底部无异物
模具的挂头安装稳固无晃动
以下哪几种情况下需要做首件作业验证？
正式生产之前
零件号的改变
工装或设备发生改变
调整参数
操作工改变
首件检查的目的包括以下哪些？
首件检查可做为生产合格产品的一种保证
检查头3件产品并纠正错误
从人、机、料、法、环五个方面查找原因纠正错误
从生产开始就控制产品质量, 减少报废百分率
手工压接防差错装置是指压力监控器，具体操作流程包括哪些？
用拉拔线选取同线型同截面原线不剥皮
让绝缘层压入端子导体，压力监控器报警
压力监控器报警，设备无法压接
正式批量生产开始时做绝缘层压入验证
手工压接的压力监控器报警处理流程包括以下哪些？
一个压接批次连续出现3根报警时停止生产，通知领班处理
单个压接报警的“产品”要对压接的端子进行目视检查并测量参数，无异常放行处理
报警的产品确定为缺陷件时，保留缺陷件并立即停止生产，通知领班/QC进一步处理
剥压一体机压接切断功能打开，压接异常自动切断，同一批次切断3根立即停止生产,通知QC/领班/维修
CFA验证：批量生产时，使用相同线型线径不剥皮压接，设备报警，意味着压力监控器有效，反之无效。这个说法是否正确？
剥皮压接一体机CFA学习步骤包括以下哪些？
调试出满足质量要求的样品
点击操作屏“CFM学习”，压接样品
确认学习成品（双线压接为3*2，总6根）
若学习过程中压接异常，需重新按照全部步骤重新学习
端子盘纸带末端沿端子盘一侧向外弯折后，使用长尾夹将端子盘纸带固定至端子盘上，存放端子盘时，端子头部需朝上。这个说法是否正确？
端子切断部位的尺寸要求，以下说法正确的是？
端子头部的切断部位不超过0.3mm
端子尾部的切断部位不超过0.5mm
端子切断部位允许0.2~2mm的毛刺
切口的毛刺不可过大，不可翻卷
压接前要对毛刷的剥皮状态进行检查，检查要求包括以下哪些？
铜丝不允许有断股断丝
铜丝无抽丝或抽丝长度≤0.5mm
铜丝不允许有剥皮刀的刻痕
捏住全部铜丝的头部上下左右各成45°弯折1次，再将铜丝拔开，检查铜丝无断裂、掉铜丝
端子压接后进行外观目视检查，检查内容包括以下哪些？
绝缘层、铜丝等部位无压伤
绝缘层窗口可见绝缘皮和铜丝
后喇叭口必须要有，前喇叭口小于后喇叭口
导体压接处无漏铜漏丝
毛刷窗口可见毛刷
端子的前、后切头符合要求，即前切头0~0.3mm，后切头0~0.5mm，无翻卷，塌陷
端子的端子体、接触弹片等无变形、无压伤
毛刷窗口毛刷长度要求：电线线径0.35-4.0（mm²）毛刷长度为（ ），电线线径大于4.0（mm²）毛刷长度为（ ）。
0.2-2（mm），0.2-1(mm)
0.2-1(mm)，0.2-2（mm）
0.2-3（mm），0.2-2（mm）
U型端子压接支路铜丝和屏蔽丝毛刷长度要求是？
0.2-2（mm）
0.2-1(mm)
0.2-3（mm）
导体压接部位底部（毛刺）对称，毛刺不过大，导体压接底部无压破，无铜丝压伤，侧面无刀片磨损痕迹，这种说法是否正确？
端子压接后要检查端子体、导体压接部位的哪些形态要求？
无明显上下弯曲
无水平弯曲
无扭曲
允许轻微变形不影响装配即可
屏蔽线U型端子压接特殊要求包括以下哪些？
屏蔽丝不可绕线芯
压接前屏蔽丝散开
可以有一根丝绕线芯
压接前必须确认左右方向
导体压接拉力试验如何判断是满足质量要求的？
拉断部位远离压接端子或者断面股丝呈现参差不齐的状态
股丝全部从端子压接翼里退出
拉力值满足工艺要求
首件检查要求测量压接参数，需要测量的部位包括以下哪些？
导体压接高度（CCH）
绝缘层压接高度（ICH）
导体压接宽度（CCW）
绝缘层压接宽度（ICW）
生产过程中以下几种情况需要做首件留样？
更换导线线径或线型
更换端子或密封塞
压接参数变更或模具维修之后
开班生产第一种支路
中间工序包装指导要求包括以下哪些？
根据端子大小选择大小适合的保护杯
端子套入保护杯即可，保护杯破了也可以用
容易变形的端子才需要套保护杯
端子既不能接触杯底也不能溢出杯外
支路两端压接的端子是公、母两种类型的端子时需分开包装
以下颜色中英文对照正确的一组是？
白色（WH）、蓝色（BE）、黄色（YE）、绿色（GN）
紫（VI）、黑色（BK）、粉红色（RD）、棕色（BE）
白色（WH）、蓝色（BE）、黄色（YE）、棕色（GY）
5S是指？
标准---整理---整顿---清洁---素养
整理---整顿---清洁---清扫---素养
安全---整顿---清洁---清扫---素养
5S就是每天下班的时候把现场搞干净
整理的含义是？
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为
物品随意摆放有什么害处？
容易混料, 浪费场地
不易识别数量和状态
增加无效劳动 , 增加寻找时间
可以提高拿取效率，没有害处
5S不仅是现场环境的改善手段，更是消除浪费、保障安全、提升品质与效率的基础管理工程。这句话是否正确？
简述你当前所在岗位的质量关注点，以及针对这些质量关注点你采取的预防措施。