以下哪项不属于 5M1E 要素变更中的“机器（Machine）”变更？
工程更改与过程变更的主要区别在于
是否影响产品设计要求
是否发生在 SOP 后
是否需要客户批准
是否涉及成本变化
临时变更的性质是
永久性更改
非永久性更改
无需验证的更改
仅针对供应商的更改
工程更改的定义中不包括以下哪一项？
产品结构变更
包装形式变更
日常设备维护
易地生产
工程更改实施后，哪项文件需要更新？
学员培训登记表
FMEA、控制计划、工艺文件
项目问题清单
对比 BOM
变化点的定义中，涉及的变更方面不包括
人、机、料
法、环、测
产品设计方案
制造全过程中的因素
高风险变化点需在部门晨会上向部门经理汇报的责任人是
班组长
变更区域工程师 / 协调员
科室经理
工厂经理
初物品质确认的次数要求是
1 次
2 次（必要时增加 1 次）
3 次
无需确认
新员工（包括未达到 3/4 岗位技能的人员）变化点的控制周期是
不合格品控制程序的目的是
提高产品质量
防止不合格品非预期使用或交付
降低生产成本
规范生产流程
下列属于“不合格品”定义的是
为使不合格产品符合要求而采取的措施
未满足要求的产品
对不符合规定要求产品的许可使用
三个月未被使用的产品
返工和返修的区别在于
返工不需要客户批准，返修需要
返工能使产品符合要求，返修的产品一定不合格
返工只针对成品，返修针对所有产品
返工有标准作业单，返修没有
不合格品报废处理时，生产科需在（）内完成破坏或拆解
让步接受 / 放行的产品，标识方式是
粘贴 “F” 标签
粘贴 “R” 标签
蜡笔写 “X”
绿底标签
以下哪项不属于异常的范畴？
不合格品突然增加
设备参数在标准范围内波动
工装夹具破损
能源供应中断
末件的存放要求是
可手工去料头修边
临换模生产时的最后一个合格且完整的产品
批次生产中的任意一个合格产品
经过返修的最后一个产品
快速响应会议的时长要求是
不超过 10 分钟
不超过 20 分钟
不超过 30 分钟
不超过 40 分钟
PDCA 循环模式中的 P、D、C、A 分别指
计划、实施、检查、处理
实施、检查、计划、处理
检查、计划、处理、实施
检查、处理、计划、实施
5WHY 分析法的核心思想是？
必须机械地问满 5 次为什么
连续追问直到找到可控的根本原因
把问题归因于员工个人失误
只分析问题的表象即可
用于分析“原因 — 结果”关系、形似鱼骨的旧 QC 手法是？
遵循“80/20 法则”，用于找出主要问题的旧 QC 手法是？
8D 报告的分析工具要求包括
仅鱼骨图
仅 5Why
鱼骨图筛选主因 + 5Why 分析根本原因
无需工具
过程变更包含的内容有
5M1E 要素变更
制造场地变更
供应商变更
基于质量与持续改进的变更
临时变更的示例包括
临时更换原材料供应商
设备突发故障时采用其他设备生产
防错装置故障时的替代生产方法
永久性的工艺流程优化
未策划的临时变更发生时，需执行的步骤有
通报相关管理人员
触发现场变化点管理
追溯以往产品
制定临时应急措施
变化点管理流程的步骤包括
发布变化点信息
评估风险等级
实施管理措施
验证和关闭变化点
变化点关闭的条件包括
控制周期结束
目视牌撤下
跟踪记录表填写完整
验证结果均为 OK
返工 / 返修的记录要求包括
便于追溯
在 MES 中记录信息
填写返工 / 返修产品跟踪单
无需记录
返工 / 返修作业指导书应明确哪些内容？
操作流程
辅助工具
验证方法
操作人员技能
所用场地
产品标识的方法包括
直接标识在产品上
标识在产品包装上
标识在工位器具上
电子系统记录
首件检验的触发情况包括
当班开机生产
机器故障维修后恢复生产
工装模具调整后
作业人员更换后
异常处理的原则包括
及时识别与传递
逐级升级上报
优先保证生产进度
确保可追溯性
以下哪些情况需立即启动遏制追溯？
连续 10 件同一缺陷
累计≥20 件同一缺陷
造成当班 2 件报废
设备参数超差
问题关闭的判定依据包括
完成整改流程
效果验证通过
与会人员认可
工厂经理 / 质量经理批准
经验教训水平展开的方式包括
更新 PFMEA、控制计划
更新标准化作业单
形成 OPL
跨产品 / 过程 / 工厂推广
5WHY 分析的三大典型错误包括？
推卸责任
逻辑跳跃
过早停止
数据过多
工具选择错误