工序
正极投料搅拌
正极涂布
正极辊压
正极模切
负极投料搅拌
负极涂布
负极辊压
负极模切
RTB班组建设的核心理念是什么？
以产量为中心，追求效率最大化
以现场为中心，培育人才与持续改善
以成本为中心，降低一切开支
以考核为中心，严格奖惩制度
RTB四项措施中，"标准化"的主要目的是？
统一员工着装
将最佳实践固化为可复制的作业规范
增加文件数量
方便领导检查
RTB中"异常管理"的第一步是？
RTB"显现化"管理的核心价值在于？
美化车间环境
让问题和状态一目了然，便于快速响应
减少纸张使用
统一标识颜色
班组管理中，"作业编成"主要解决什么问题？
设备维修计划
人员配置与作业分配的合理性
物料采购周期
品质检验标准
RTB中"技能管理"的核心目标是？
减少员工数量
提升员工多能化水平，确保岗位柔性
降低培训成本
统一技能等级
"QRQC"在现场管理中代表什么？
质量记录与质量控制
快速响应与质量控制
质量保证与质量成本
快速修复与质量检查
班组长在RTB推进中的角色是？
仅负责传达上级指令
现场管理的核心推动者与人才培育者
只负责生产调度
仅负责考勤管理
"班前会"在RTB中的主要作用不包括？
传达当日生产目标
进行安全提醒
确认人员出勤与岗位安排
进行年度绩效考核
6S中"整顿（Seiton）"的核心是？
扔掉不需要的物品
将需要的物品按定置、定量、定标摆放
打扫设备卫生
制定规章制度
6S中"素养（Shitsuke）"的本质是？
强制员工遵守规定
养成自觉遵守标准的良好习惯
定期进行考试
增加监督人员
"红牌作战"主要用于6S的哪个阶段？
6S中"清扫（Seiso）"不仅仅是打扫，更重要的是？
发现设备异常和潜在问题
使用高级清洁剂
增加清扫频率
划分卫生区域
"定置管理"中"三定"原则不包括？
"清洁（Seiketsu）"阶段的关键动作是？
一次性大扫除
将前3S成果标准化、制度化并持续维持
购买新设备
增加清洁人员
现场管理中"4M1E"的"E"指的是？
设备（Equipment）
环境（Environment）
效率（Efficiency）
能源（Energy）
TPM的中文全称是？
全员生产管理
全员生产维护
全面质量管理
全员设备管理
"自主保全"是指？
设备部门全权负责设备维护
操作人员对自己的设备进行日常保养和点检
外部承包商负责维护
仅在设备故障时进行维修
TPM追求的"零目标"不包括？
"OEE"（设备综合效率）的计算公式是？
时间开动率×性能开动率
时间开动率×性能开动率×合格品率
性能开动率×合格品率
时间开动率×合格品率
"专业保全"的核心任务是？
设备日常清洁
基于数据的预防性维护和故障根治
操作人员培训
生产计划排程
"初期清扫"在自主保全七步法中属于第几步？
"快速换模（SMED）"的目标是？
减少设备数量
缩短换型时间，提升设备利用率
降低物料成本
减少操作人员
"设备点检"的主要目的是？
记录设备运行时间
早期发现设备异常，预防故障发生
考核操作人员
计算设备折旧
品质管理中"三不原则"不包括？
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
不报告不良品
"PDCA循环"中的"C"代表？
控制（Control）
检查（Check）
成本（Cost）
客户（Customer）
"防错防呆（Poka-Yoke）"的核心思想是？
增加检验人员
通过设计使错误不可能发生或立即被发现
加强员工培训
提高检验标准
"不合格品管理"中，首要步骤是？
"首件检验"的主要目的是？
减少检验数量
批量生产前确认工艺和产品符合要求
考核操作人员
加快生产速度
"三级安全教育"中的"三级"是指？
公司、车间、班组
厂长、车间主任、班组长
新员工、老员工、管理人员
日常、月度、年度
物料管理中"先进先出（FIFO）"的目的是？
减少库存数量
防止物料过期或变质，确保物料质量
加快物料周转
降低采购成本
"看板管理"的核心作用是？
美化车间
传递生产和物料需求信息，实现拉动式生产
记录员工考勤
展示领导讲话
"节拍时间（Takt Time）"的计算方法是？
可用生产时间÷客户需求数量
客户需求数量÷可用生产时间
生产数量÷生产时间
生产时间÷生产数量
"5Why分析法"的核心是？
必须问满5个为什么
通过连续追问找到问题的根本原因
只问第一个为什么
由领导回答为什么
"改善（Kaizen）"的核心理念是？
一次性大变革
持续的、小步的、全员参与的改进
仅由工程师负责
只在出现问题时进行
"SOP"的中文含义是？
标准作业程序
安全操作规程
质量检验标准
设备维护手册
"自働化（Jidoka）"的核心理念是？
完全自动化生产
设备或人员发现异常时自动停止，防止不良流出
减少操作人员
提高生产速度
"安灯（Andon）系统"的核心功能是？
播放音乐
异常发生时及时呼叫并显示状态
记录产量
照明车间
RTB中"标准化"涵盖的内容有？
"异常管理"的基本流程包括？
发现异常
停止并呼叫
分析原因
采取对策并防止再发
RTB"显现化"可以通过哪些方式实现？
6S管理中"整理"的实施要点包括？
区分要与不要的物品
清理不需要的物品
设定物品存放期限
定期复查
6S推行失败的常见原因有？
领导不重视
员工不理解
缺乏持续机制
只搞运动不坚持
PDCA循环的阶段包括？
计划（Plan）
执行（Do）
检查（Check）
处理（Act）
现场管理中"4M1E"包括？
人员（Man）
机器（Machine）
材料（Material）
方法（Method）
RTB中"品质保证"的内容包括？
"作业观察"的目的包括？
确认作业符合性
发现改善点
指导新员工
确认技能掌握情况
RTB班组建设的核心是"以现场为中心，培育人才"。
RTB四项措施包括标准化、异常管理、显现化和绩效管理。
"异常管理"中，发现异常后应先继续生产，等有空再处理。
"显现化"的目的是让问题和状态一目了然，便于快速响应。
6S管理中，"整理"就是把物品摆放整齐。
"整顿"的核心是"三定"：定点、定量、定品。
"清扫"就是打扫卫生，与设备维护无关。
"清洁"阶段的关键是将前3S成果标准化并持续维持。
"素养"是6S的最终目标，强调员工自觉遵守标准。
TPM的核心是"全员参与"，而不仅仅是设备部门的事。
"自主保全"是指操作人员自己负责设备的日常保养和点检。
"专业保全"和"自主保全"的实施者是相同的。
TPM追求的"零目标"包括零故障、零不良、零灾害。
"初期清扫"是自主保全七步法的第一步。
OEE（设备综合效率）=时间开动率×性能开动率×合格品率。
品质管理"三不原则"是指不接受、不制造、不流出不良品。
"防错防呆"的核心是通过设计使错误不可能发生。
安全生产中，"三违"是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
"三级安全教育"包括公司级、车间级和班组级。
物料管理"先进先出"的目的是防止物料过期变质。
七大浪费包括制造过多、等待、搬运、加工过剩、库存、动作、不良。
"标准作业"一旦制定就不能修改。