一、单项选择题（每题只有一个正确答案，每个2分，共 40 题，共计80分）
1.标准作业的三要素不包括下列哪一项？
A. 作业顺序
B. 标准在制品
C. 节拍时间
D. 设备采购价格
2.标准作业的“标准持有量”是指：
A. 工序间允许存放的最大库存
B. 为了以相同顺序重复作业而必需的最小在制品数量
C. 成品仓库的安全库存
D. 原材料采购批量
3.制定标准作业的基础是：
A. 管理者的经验判断
B. 对现状的客观观测与分析（三现主义）
C. 参考其他工厂的 SOP 直接套用
D. 设备供应商的建议
4.设备可动率（Availability）是指：
A. 设备理论产能与实际产能之比
B. 设备实际运行时间占计划生产时间的比例
C. 设备生产良品的速度
D. 设备保养费用占比
5.OEE（设备综合效率）由哪三个要素构成？
A. 时间稼动率、性能稼动率、良品率
B. 速度、成本、质量
C. 开机率、故障率、报废率
D. 产量、工时、能耗
6.下列属于设备六大损失（OEE 损失）的是：
A. 计划停机、故障、换型调整、空转短暂停机、速度下降、不良返工
B. 原材料涨价
C. 员工请假
D. 市场需求波动
7.快速换模的核心目标是：【单选题】
A. 提高换型质量
B. 将内部换型尽可能转化为外部换型，缩短换型时间
C. 增加换型次数
D. 减少生产批量至零
8.区分“内部换型”与“外部换型”的依据是：
A. 是否必须停机才能进行
B. 作业难易程度
C. 作业人员数量
D. 工具大小
9.作业观察的核心原则是：
A. 看 SOP 上写的做法
B. 看作业者实际（现实）怎么做
C. 看管理者期望的做法
D. 凭经验推测
10.进行时间观测时，一般对每个要素作业观测的次数为：
A. 1 次即可
B. 5～10 次以上取代表值
C. 只看最快一次
D. 只看最慢一次
11.时间观测中，应重点区分的时间类别不包括：
A. 手作业时间
B. 设备自动时间
C. 步行时间
D. 员工姓名
12.丰田生产方式中通常所说的“七种浪费”不包括：【单选题】
A. 过量生产的浪费
B. 库存的浪费
C. 智慧的浪费
D. 动作的浪费
13.七种浪费中，被认为是“最根源、最严重”的浪费是：
A. 库存浪费
B. 过量生产浪费
C. 动作浪费
D. 不良浪费
14.下列现象属于“搬运浪费”的是：
A. 产品在各工序间不必要的多次搬运
B. 设备加工零件
C. 员工装配作业
D. 质量检验
15.下列现象属于“加工过剩（过度加工）”浪费的是：
A. 超出客户要求的高精度加工
B. 必要的装配作业
C. 按标准节拍生产
D. 消除不良
16. “5次为什么（5Why）”分析法的主要目的是：
A. 追究责任
B. 连续追问原因，追溯问题的根本原因（真因）
C. 统计问题数量
D. 制定标准作业
17.关于 5Why 分析，下列说法正确的是：
A. 必须恰好问 5 次，不能多也不能少
B. 追问次数以追到根本原因为准，未必正好是 5 次
C. 只对设备问题有效
D. 由管理者独自完成即可
18.运用 5Why 时，应基于什么来构建因果链？
A. 推测与想象
B. 现场的事实与数据（三现主义）
C. 个人经验
D. 他人转述
19.ECRS 改善原则中，E 代表：
A. 简化（Simplify）
B. 取消（Eliminate）
C. 合并（Combine）
D. 重排（Rearrange）
20.在 ECRS 中，优先级最高的改善手段是：
A. 简化
B. 取消（删除不增值作业）
C. 重排
D. 合并
21.改善评价基准的作用是：
A. 作为判断改善效果是否达标、是否可标准化的依据
B. 考核员工工资
C. 记录设备型号
D. 制定销售目标
22.改善活动结束后的正确做法是：
A. 将改善结果更新到标准作业书并固化
B. 恢复原样
C. 仅口头传达即可
D. 无需记录
23.动作经济原则中，关于动作等级的原则是：
A. 尽量使用全身大幅度动作
B. 尽量用最低合理等级（手指→手腕→前臂…）
C. 动作越大效率越高
D. 只使用手指动作
24.下列符合动作经济原则的做法是：
A. 双手同时开始、同时结束作业
B. 一手作业、一手长时间等待
C. 频繁弯腰取料
D. 物料随意堆放
25.关于作业区域布置，正确的做法是：
A. 物料、工具放在最大作业区内随意位置
B. 物料、工具定置定位，放在正常（舒适）作业范围内
C. 常用工具放远处减少取用
D. 不需要考虑取料顺序
26.利用滑道、重力、回弹装置等，是为了：
A. 增加动作等级
B. 借助重力/惯性减少人为动作，节省动作
C. 提高设备复杂度
D. 增加库存
27. “三现主义”指的是：
A. 现场、现物、现实
B. 现状、现地、现金
C. 现在、现场、现象
D. 现物、现金、现实
28.下列关于“标准”的说法，正确的是：
A. 标准一旦制定就不能改变
B. 标准是改善的基础，应随改善持续更新
C. 标准只用于约束员工
D. 没有标准也能进行有效改善
29.防错（Poka-Yoke）的目的是：
A. 依靠员工注意力避免失误
B. 通过装置或方法使失误不发生或能被立即发现
C. 增加检验人员
D. 提高作业难度
30.目视化管理（Visual Management）的作用不包括：
A. 使异常一眼可见
B. 隐藏问题
C. 共享标准与状态
D. 便于快速响应
31.自働化（Jidoka）是指：
A. 单纯的设备自动化
B. 设备具有自动检测异常并停下的功能（带人字旁的自动化）
C. 完全无人化生产
D. 机器人替代所有人工
32.准时化（Just In Time）的核心含义是：
A. 在必要的时候、按必要的量、生产必要的产品
B. 尽可能多生产库存
C. 延迟交货
D. 集中大批量生产
33.拉动式生产（Pull）与推动式生产（Push）的本质区别在于：
A. 拉动由后工序需求触发前工序生产
B. 推动更节省成本
C. 拉动不需要节拍时间
D. 推动按客户需求组织
34.现状分析时，应先做什么再谈改善？
A. 直接制定新标准
B. 完整掌握现状（观测、记录、分析）
C. 先采购设备
D. 先培训管理者
35.下列哪项不属于“增值作业”？
A. 对产品进行必要的加工、装配
B. 改变产品形状、性质、装配关系
C. 等待设备加工
D. 客户愿意为之付费的作业
36.为了减少步行浪费，常见的产线布局是：
A. U 型线 / 单元化布局
B. 直线长距离布局
C. 分散独立工位
D. 随机布局
37.作业测定中，将作业分解为最小单元（要素作业）的目的是：
A. 增加测定难度
B. 便于准确测定、分析各动作的时间与浪费
C. 让作业者更累
D. 隐藏浪费
38.下列关于“标准时间”的说法正确的是：
A. 是某作业在标准条件下所需的合理时间
B. 等于最快作业者的时间
C. 等于最慢作业者的时间
D. 与作业条件无关
39.现场改善中，“先僵化、后优化”是指？
A.先执行标准，再持续改善
B. 先否定标准
C. 先随意作业
D.先增加库存
40.标准作业观察中发现“员工自创捷径”且质量稳定，应？
A. 立即制止
B. 评估后纳入标准作业
C. 视而不见
D. 调离岗位
二、多项选择题（每题有两个或以上正确答案，共 10 题，每题2分，共计20分）
1.（多选）下列属于七种浪费的有：
A. 过量生产
B. 等待
C. 搬运
D. 不良与返工
2.（多选）ECRS 改善原则包括：
A. 取消（Eliminate）
B. 合并（Combine）
C. 重排（Rearrange）
D. 简化（Simplify）
3.（多选）动作经济原则中，关于身体动作的正确原则有：
A. 双手同时开始、同时结束
B. 双手动作对称、反向进行
C. 尽量使用最低合理动作等级
D. 动作应圆滑、连续、有节奏
4.（多选）掌握现状分析的常用工具包括：
A. 时间观测表
B. 作业组合票
C. 山积图
D. 流程程序图
5.（多选）OEE 设备综合效率的三个构成要素是：
A. 时间稼动率（可动率）
B. 性能稼动率
C. 良品率
D. 库存周转率
6.（多选）下列关于改善（Kaizen）与标准作业关系的说法正确的有：
A. 标准是改善的基础
B. 改善成果应反映到新标准中
C. 标准应随改善持续更新
D. 改善完成后无需再修订标准
7.（多选）下列哪些做法有助于减少动作浪费？
A. 物料、工具定置定位
B. 使用夹具、治具替代手扶
C. 合并工具功能
D. 增加不必要的弯腰与转身
8.（多选）三现主义的具体内涵包括：
A. 到现场
B. 看现物
C. 把握现实
D. 凭想象推测
9.（多选）标准作业的三要素包括：
A. 作业顺序
B. 节拍时间
C. 标准持有量
D. 设备采购预算
10.（多选）改善活动中，常用的现状分析工具包括（ ）。
A.时间观测表
B.作业组合票
C.流程程序图
D.山积图