纺织服装生产中，裁剪车间排料的首要目的是（ ）。
提高裁剪精度
提高面料利用率
保证对条对格
缩短裁剪时间
计件工资制下，车间个人产量统计最权威的原始依据是（ ）。
班组长口头汇报
员工自报产量
计件流转单（工单）
ERP系统估算数据
服装成批生产中，AQL抽样检验通常用于（ ）。
面料入厂检验与成品出厂检验
仅设备点检
仅人员考勤
仅财务对账
生产管理中"OTD"是指（ ）。
缝制流水线中"瓶颈工序"是指（ ）。
工时最短的工序
限制整条线产出的最慢工序
最后一道工序
技术含量最高的工序
服装成组技术（GT）的核心依据是（ ）。
员工工龄相似
款式/工艺路线相似
面料颜色相似
客户订单相似
5S管理中"SEISO（清扫）"的主要含义是（ ）。
清除垃圾、保持现场干净
区分要与不要
物品定置定位
养成遵守规则的习惯
服装贸易术语"FOB"的中文含义是（ ）。
客户投诉成品表面存在"极光、烫光"，属于（ ）。
尺寸偏差
缝制质量问题
整烫外观质量问题
包装问题
车间现场在制品（WIP）大量堆积，最直接的负面影响是（ ）。
掩盖工序不平衡与质量问题
提高人均效率
降低资金占用
缩短交期
设备综合效率OEE的计算公式是（ ）。
时间开动率×性能开动率×合格品率
产量×工时×人数
开机时间/故障时间
合格品/总产量
缝纫机机针刺伤操作人员，按《企业职工伤亡事故分类》属于（ ）。
面料缩水率、色牢度、克重等项目的检测，通常属于（ ）。
成品出厂检验
过程巡检
入厂面料检验（IQC）
售后检验
精益生产中"Kanban（看板）"的主要作用是（ ）。
现场宣传标语
拉动式生产的信息传递工具
绩效考核看板
5S检查看板
服装排料图制作时，对条对格面料应优先满足（ ）。
最大面料利用率
条格对位精度要求
最短画线时间
最少唛架数量
多品种、小批量、短交期订单的生产组织，最适合采用（ ）。
大批量流水线
单件流/单元生产
工序集中成批加工
外包全部工序
纺织服装企业编制月度生产计划时，最主要的输入依据是（ ）。
客户订单与销售预测、面料到位情况、车间产能
员工考勤表
财务报表
总经理个人偏好
作为生产副总经理，下列属于核心生产经营指标的有（ ）。
产量与产值
一次合格率/良率
生产制造成本
准时交货率（OTD）
新员工到岗率
缝制车间常见的质量疵点包括（ ）。
跳针、断线
止口反吐、起皱
上下线浮线
缝份宽窄不一
面料克重偏差
编制某款式服装面料用量时，需要核算的因素有（ ）。
单件净用量
面料损耗率
门幅宽度
面料颜色
车间员工人数
生产进度跟踪与控制常用手段包括（ ）。
生产日报、周报
车间现场巡查
ERP/MES工单进度查询
生产协调会
异常停工单
精益生产中的"七大浪费"包括（ ）。
等待浪费
搬运浪费
库存浪费
不良品消费
员工情绪浪费
纺织服装生产现场常见的安全风险有（ ）。
缝纫机/裁剪设备机械伤害
电熨斗、锅炉等火灾隐患
纤维粉尘
市场竞争风险
配电箱触电风险
制定服装标准工时的常用方法包括（ ）。
秒表测时法
工作抽样法
模特法（MOD法）
员工自报法
问卷调查法
车间一线班组人员管理的主要内容包括（ ）。
排班与顶岗
操作技能培训
计件产量与质量考核
公司年度战略制定
劳动保护与职业健康
客户订单评审时，生产侧应重点确认（ ）。
交期与插单可行性
工艺要求与难点
质量标准与检验方式
特殊面料/辅料到位时间
包装、唛头要求
成品出库前（后道包装前）应完成的检验项目包括（ ）。
外观与疵点检验
关键尺寸抽检
数量与配比核对
设备开机率统计
颜色、缸号核对
计件工资制下，员工产量越高工资越高，产品质量可以另行考核、与个人工资无关。（ ）
排料时，对面料有对条对格要求的款式，应优先保证条格对位精度，再兼顾利用率。（ ）
设备综合效率 OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。（ ）
5S中的"素养"，核心是使员工养成遵守现场规则、按标准作业的习惯。（ ）
缝纫机上下线张力调整不当，会直接导致跳线、浮线、断线等缝制疵点。（ ）
为应对交期延误风险，原材料和在制品库存越多越好。（ ）
安全生产"三不伤害"是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（ ）
入厂面料发现色差超标，可以由仓库直接让步接收，无需质量、技术部门评审。（ ）
推行单件流生产，可以显著降低车间在制品库存、缩短生产周期。（ ）
现场班组长可根据员工熟练度，自行决定修改该工序的标准工时定额。（ ）
作为生产副总经理，请简述你组织编制企业月度生产计划的主要输入、编制流程和关键控制点。
某缝制车间连续两周一次合格率（良率）低于目标，且客户投诉呈上升趋势。请阐述你的现场分析与改进思路。
结合纺织服装行业"多品种、小批量、短交期、利润薄"的特点，论述生产副总经理如何在"交期、质量、成本"三者之间进行平衡决策。