经验反馈进班组

关于宁德核电项目JPL系统管道预制焊缝焊工超资质事件的经验反馈

一、事件经过

       宁德核电二期5号机组常规岛电气厂房JPL系统消防管道选用内热外镀锌无缝钢管，按施工策划，JPL系统管道在龙港场外预制车间完成管道预制焊接作业。预制焊缝总量552道，其中DN250共133道，预制焊接施工由焊管专业队焊接班统筹管理，严格遵照《常规岛及BOP焊接工作程序》执行。
       2026年6月4日，龙港预制车间预制工作开工，先期 开展规格为 φ273×6.5mm 的碳钢管道焊接工作（ DN250，133道对接焊缝）。6月20日，因工作安排，原负责焊工任志强调离项目部，班长派焊工王业征、李华见接替施工。技术员将焊接工艺由GTAW变更为GTAW+SMAW，并对二人进行了技术交底。此后，因GTAW+SMAW工艺施工效率不及GTAW工艺，班组及技术员决定改回原GTAW工艺继续作业。期间， 班长派工、焊材领用、工艺变更等环节均未核查焊工资质，QC人员也未对工艺变更后的焊工资质匹配性进行复核。

        2026年7月18日，焊接QC1赵叶松对龙港场外预制车间开展焊接检查时， 发现焊工王业征正在采用GTAW方法焊接牌号为20、规格为 φ273×6.5mm 碳钢对接焊缝。经核查，该焊工资质允许焊接金属厚度为 0~6mm ，无法覆盖该焊缝厚度 ，遂叫停车间内相关焊接作业并组织排查。

         7月18日至21日，项目部排查确认：该预制车间共完成76道焊缝，其中焊工任志强完成15道，焊工王业征完成48道（46道超资质），焊工李华见完成13道（13道超资质）， 共59道焊缝存在焊工超资质焊接问题。 7月20日，项目部将该事件主动报送工程公司，被定为异常事件。
二、原因分析

（一）直接原因
1） 工艺变更后，焊接班长、焊工、技术员未核查焊工资质与焊接工艺是否匹配 ， 导致焊工超资质焊接。
2）相关QC人员未按照《常规岛及BOP焊接控制单工作程序》“6.2.1 QC需检查焊工资格，检查合格后方可签名”要求，对焊工资质与当前作业的匹配性进行复核，存在“签字放行未尽责”问题。
（二）根本原因
1）焊接班长、焊工、技术员、QC人员质量意识淡薄，履职不到位，未有效核实焊工资质。
2）焊接班长未对龙港预制车间焊接工作进行有效管理。
3）项目部《常规岛及BOP焊接工作程序》（E版）未明确班长派工、焊工接受任务、焊材领用及工艺变更等环节对焊工资质核查的要求。
4）焊接交底中未明确焊工、班长、技术员及QC人员对焊工资质审查要求。
（三）促成原因
1）班组及技术员未能预判焊接工艺变更造成焊工资质不能覆盖的风险。

三、处理措施

（一）实体质量处理
       对超资质焊接的59道焊缝开启不符合项，进行切口处理，由具备相应焊接资质的焊工重新焊接；焊接完成后进行100%外观检查及磁粉检测，确保焊缝质量满足要求。
（二）人员处理

1）对相关责任人员进行了责任追究： 对涉事焊工进行停工培训，经考核合格后上岗； 对焊接班长、技术员、QC人员等按责任层级进行约谈问责； 取消涉事班长授权，并指定专人对龙港场外预制车间焊接工作进行日常管理，经培训考核合格后授权上岗。

2）对发现问题、主动上报的焊接QC1赵叶松进行嘉奖、表彰。

（三）管理改进
1）组织项目部各单位开展本次事件经验反馈学习，将案例纳入核安全文化入场培训材料，开展警示教育。
2）修订《常规岛及BOP焊接工作程序》《焊接材料管理程序》， 明确班长派工、焊工接受任务、焊材领用及工艺变更等环节对焊工资质核查的要求 ， 并组织相关程序培训。
3）在常规岛安装工程投用NICE2.0系统，通过系统实现派工、焊材发放、资质匹配的智能管控，弥补人工核查短板，从源头杜绝超资质施焊问题。
4）制作内部检查表格，规范QC人员在巡检或验收过程中的资质核查确认。

附件：焊工资格授权清单

姓名

工号

所在班组

宁德核电“焊工超资质焊接”经验反馈学习测试

焊工开始焊接作业前，必须确认的最重要条件是（ ）

关于“特种作业必须资质匹配、无资质不作业”，下列认识正确的是（ ）

班组成员发现现场存在疑似违反禁令、违章作业等异常情况时，应当（ ）

班组长临时安排你去操作一台你从未培训过、也没有相应资质的设备，正确的做法是（ ）

作业方案或作业条件发生变更后，正确的做法是（ ）