体系的持续改进依赖于发现问题并采取纠正/预防措施。
质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业文件和记录。
质量的定义是（ ）。
一组固有特性满足要求的程度
产品的合格率
产品的使用寿命
顾客的满意度
质量管理的核心是（ ）。
以顾客为关注焦点
以利润为关注焦点
以产品为关注焦点
以生产速度为关注焦点
以下哪一项属于质量成本的预防成本（ ）。
质量培训费用
检验试验费用
废品损失
返工返修费用
“三检制”是指（ ）。
自检、互检、专检
首检、巡检、终检
初检、复检、抽检
目检、量检、试检
质量检验的三要素是（ ）。
度量、比较、判定
测量、记录、报告
抽样、检验、处理
人员、设备、方法
“以预防为主”的质量管理理念，其核心环节是（ ）。
质量管理发展经历了哪几个阶段（ ）。
检验、生产、销售三个阶段
质量检验、统计质量控制、全面质量管理
策划、执行、检查三个阶段
设计、制造、使用三个阶段
以下哪项属于外部质量损失成本（ ）。
进货检验费
顾客投诉处理费
质量培训费
设备维护费
质量意识的核心是（ ）。
熟练的操作技能
对质量的责任感和自觉性
先进的检测设备
完善的规章制度
质量检验中，“让步接收”是指（ ）。
无条件接收不合格品
对不合格品经批准后放行使用
对不合格品一律报废
对产品重新检验
“质量月”活动的目的在于（ ）。
完成一次考试任务
增强全员质量意识，提升质量水平
减少员工休息
单纯评比先进
质量记录的作用是（ ）。
提供质量活动符合要求的证据
替代作业指导书
仅供领导查阅
作为装饰文件
监视和测量资源（量具）的管理要求是（ ）。
按规定进行校准或检定并保持有效
买来即可使用
无需管理
仅登记即可
表面粗糙度评定参数Ra表示（ ）。
轮廓算术平均偏差
轮廓最大高度
轮廓峰高
取样长度
过盈配合的特点是（ ）。
孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸
孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸
孔和轴尺寸相等
没有间隙
千分尺（外径千分尺）的分度值通常为（ ）。
0.01mm
0.1mm
0.001mm
0.02mm
“首件检验”在机加工中的目的是（ ）。
检查操作工技能
增加产量
确认工艺和加工状态稳定后再批量生产
减少工时
造成机械加工中“毛刺”的主要原因是（ ）。
热处理不当
材料成分改变
切削加工中刀具挤压材料形成
表面氧化
机加工件“去毛刺、倒角”的目的是（ ）。
提高硬度
增加重量
改善表面质量、保证装配安全和功能
改变材料
首件检验的三首制度是指（ ）。
首检、互检、专检
首批、首序、首件
首件、首班、首件确认
首件、首检、首样
巡回检验（巡检）的主要作用是（ ）。
只检外观
替代终检
及时发现问题、控制过程稳定
减少首件检验
“三不”原则指（ ）。
不生产、不加工、不装配
不检验、不返修、不报废
不接收、不制造、不传递不合格品
不记录、不报告、不处理
5S包括（ ）。
素养、安全、整理、整顿、清扫
安全、整理、整顿、清扫、清洁
整理、整顿、清扫、清洁、素养
整理、整顿、清扫、安全、素养
5S中“素养”是指（ ）。
增加学识
提高文化水平
养成遵守规则、自觉执行的习惯
提高技能
作业指导书（工艺规程）的作用是（ ）。
用于考勤
只记录产量
规定加工方法、参数和检验要求
用于成本核算
生产过程中发现设备异常，正确的做法是（ ）。
自行拆修
继续生产
立即停机报告，防止批量不合格
隐瞒不报
质量控制点应设置在（ ）。
无风险工序
任意工序
对质量影响大、工艺复杂、易出问题的工序
最后一道工序
质量目标的分解应（ ）。
不传达到一线
只放在公司层面
层层分解到各部门、班组和岗位
领导自己定
班组质量管理的重点是（ ）。
只管考勤
只管产量
把好本班组的过程质量关
只负责安全
计量器具的“检定”是指（ ）。
对器具上油
任意检查外观
依法对计量器具进行评定并判定其是否合格
测量一次
量具应（ ）使用，保证测量结果准确。
无需校验
过期也可以
在校准/检定有效期内
随便借用
抽样检验的优点不包括（ ）。
适用于破坏性检验
检验成本低
能发现每一个不合格品
检验效率高
不合格品是指（ ）。
退货的产品
价格低的产品
外观差的产品
未满足要求的产品
“降级使用”是指（ ）。
减少检验
把产品价格降低
降低质量目标
将不合格品用于较低要求的场合
批量性不合格时，应（ ）。
等交货再说
继续生产
只挑出个别
立即停止生产、调查原因并处理
对已交付后发现的不合格品，应（ ）。
隐瞒顾客
不予处理
只作记录
采取措施并视影响通知顾客
生产过程中自检发现不合格，操作者应（ ）。
私下处理
随手丢入合格品
继续加工
标识隔离并报告
为减少不合格品，最根本的措施是（ ）。
增加返修工序
增加检验人员
提高检验次数
加强过程控制和预防
对供方提供的不合格品，应（ ）。
隐瞒
照单全收
自行返修不通知
按合同/协议拒收或让步并反馈供方