精益生产的根本目标是
A. 扩大生产规模
B. 消除一切浪费
C. 提高设备转速
D. 增加库存周转
七大浪费中被视为"万恶之源"、应优先消除的是
A. 等待
B. 搬运
C. 过量生产
D. 不良品
在正极材料生产中，球磨机因投料延迟，物料未及时送达而空转等待，属于七大浪费中的 （ ）
A. 动作的浪费
B. 等待的浪费答案
C. 库存的浪费
D. 过度加工的浪费
下列关于看板管理的说法，正确的是
A. 看板是推动式生产的指令工具
B. 看板数量越多越好
C. 看板是拉动式生产中传递生产与取货信息的信号工具
D. 看板只适用于汽车行业
5S 管理中，"将物品区分为必需品和非必需品，并清除非必需品"属于
正极材料中磁性异物超标可能引起电池自放电甚至热失控，针对该风险最有效的精益防控思路是
A. 只依靠成品检测把关
B. 增加除铁工序数量即可
C. 建立从源头到过程的异物防控体系并实施标准化管理
D. 提高产品销售价格
快速换模（SMED）技术追求的目标是
A. 增加模具数量
B. 将换型时间压缩到最小，使小批量多品种生产成为可能
C. 降低模具精度要求
D. 延长单批次生产时间
下列关于 TPM（全员生产维护）的说法，不正确的是
A. TPM 强调全员参与设备维护
B. 自主保全是操作人员对设备进行日常点检、清扫和润滑
C. TPM 只与设备部门有关
D. TPM 有助于减少设备故障停机时间
某厂把烧结后物料的冷却时间人为拉长，虽未提升任何客户可感知的价值，却占用大量时间和场地，这属于七大浪费中的
A. 不良品的浪费
B. 动作的浪费
C. 过度加工的浪费
D. 库存的浪费
价值流图（VSM）的主要作用是
A. 绘制设备电路图
B. 可视化从原材料到成品的全流程价值与浪费，识别改善点
C. 记录员工考勤
D. 制定营销计划
精益生产源于日本丰田汽车公司，是继福特大规模流水线生产之后的又一次生产方式变革。 （ ）
正极材料属于流程型生产，精益生产对其不适用。 （ ）
库存能掩盖生产过程中的问题，精益生产追求尽可能低的库存水平。 （ ）
5S 中的"清扫"只是把地面打扫干净，与设备维护和产品质量无关。 （ ）
看板是实现拉动式生产的重要工具，能有效防止过量生产。 （ ）
自働化是指设备在检测到异常时自动停止，防止不良品流入下工序。 （ ）
为了提高窑炉利用率，应让辊道窑始终满载连续生产，即使下游暂不需要也继续出料。 （ ）
标准作业的三要素包括节拍时间、作业顺序和标准在制品数量。 （ ）
精益生产是生产部门的职责，与品质、设备、采购等部门无关。 （ ）
推行精益生产追求"一次性做对"，减少返工和不良品是降低成本的重要途径。 （ ）