生产时按照员工技能安排操作岗位，特殊工序及关键工序员工按照____ 取得上岗证后才可上岗操作。
车间内涉及到的原物料、辅料、包材等需符合环保要求，并按照《有害物质污染预防管理规范》进行管控，所有物料有____标识。
按照《监视与测量设备管理程序》对所涉及到的检具、CCD、电测设备进行管制，保证所用检验设备是经过验收并有___。
车间内涉及到的化学品需符合环保要求，并按照ISO14001《化学品管理程序》进行管控，现场悬挂___，小瓶上贴上化学品标签。
生产部门收到资材部通知后安排生产，在产品流转过程中需在产品包装箱贴___上注明“设变”字样标识;IPQC需对变更的地方进行重点检查。
成品包装时，生产部门需在成品上贴【断点标识卡】注明“设变后”字样，此___仅适用于变更的第一批产品。
生产中所用检具按照《测量与监视设备管理程序》作好管制，建立【检具清单】，检具如损坏经维修后必须送到品管部重新___后才可投入使用。
现场制程中发现的不良品放在加锁的___不良品盒里，对可维修的产品按照《产品返工返修规范》进行维修，并记录在【返修产品记录表】中，返修后产品需正常回流再次全验，无法修复的产品经IPQC确认后执行报废处理；
批量性不良判定返工时，由品管开立___，生产进行返工并记录返工结果，具体操作参照《不合格品管理程序》规定。
生产过程中涉及到成品及物料的防混料管理按照___进行。
按照《相似物料管理办法》，使用相同或相似模具、工装，生产不同颜色或不同材质的产品时，应做好各工序清线确认工作，同时记录在___，避免造成错混料，IPQC签名确认。
按时上下班，不得___，请假需本人提前知会直属管理人员并填写请假条，未经批准私自不上班者按旷工处理。
进入车间不准大声喧哗，不准___等与工作无关事情。
工作时间职、员工不允许随意串岗，___无工作任务时应及时通知直属管理人员。若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
上班时间需穿___，上班不允许穿短裤、赤背或衣帽不整进行工作现场。
未经___级以上允许，任何职员工严禁带外人进入车间，违者对当事人进行记大过处罚。
___进入车间处理异常时需有车间主管或组长带领，试机品、验证品、不良样品需用红色的油性笔进行标识，工作完成后将产品交产线组长处理。
___到车间拿产品时需经车间主管或组长同意，并填写产品领用记录方可将产品拿离车间。
进入车间必需佩戴好工作牌（佩戴胸卡、工序牌,上岗证佩戴于左胸处，___标识牌佩戴于左肩处;女员工长头发进入车间必须将头发扎起来。
每天下班前需做好卫生值日工作，___务必丢进相应垃圾桶，不可随意乱丢，确保车间有一个良好的工作环境。
___下班区域负责人需及时关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源、气源。
机器操作员工需经过培训后上岗，针对培训期员工需在___指导下方可进行作业。
持续从___创造良好环境等要求进行不断优化。使客户100%满意；
车间区域划分：___。
生产区；
物料周转区、不良品放置区、退料区、包装区、待入库区、成品发货区；
返修区；
产品按区域定位：车间须根据产品生产流程，确定___，小心产品不可掉地，若是从非正常区域捡到的产品均放在“不合格品盒”中，以免清线前产品混料；
定位管理实施要求：___。
有物必有位
有位必分类
分类必标识
按区域定位
分类存放
安全：按生产管理方针进行，___进行管理。生产车间各级人员严格按照正确操作流程作业，新进员工必须进行《三级安全教育培训》 。并签署《安全生产管理责任书》。安全反应按安全小组组织架构进行。
错料：___与BOM要求所使用物料不符或标示卡料号与实物不符。
混料：___因清线或作业过程中未进行核对混合在一起生产如：料号与图纸不符、实物与标签不符等均属错混料。
同日___生产需从空间或时间上进行隔离排线，前一款产品生产完成后未进行清线确认禁止生产下一机种。
同一条产线、同一台机禁止有___出现，人员不可拿产品跨机台操作与私自到现场仓拿物料生产。
变更前后的产品需进行特殊管控及___，并备注变更点，变更前为蓝色标签，变更后为黄色标签，放置变更前后物料管理问题造成混料。
所有的制造过程人员须接受关于可疑产品和不合格品___的培训；
返工：由原加工流程对不合格品重新___使产品符合需求规格。
返修：增加加工流程以对不合格品加以___，使其符合需求规格。
制程不合格品之___等执行，并统计制程不良现象及不良率；
当作业指导书或检验规范不能满足返工过程中的风险时，由工程部制定返工PFMEA和返工SOP交生产部负责安排人员返工，经返工返修后的产品必须由品管员重新检验，相关的检验结果记录至___。
制程检验记录表
返工/返修联络单
生产日报表
返修产品记录表
返工后不合格品置于___内，不能被随意取出，授权人员才能处置可疑品/返工返修品；
返工/返修IATF16949共同要求：对整个过程进行___（数量、处置方式、日期、追溯方法）；顾客有要求时，必须事先获得顾客的许可；
风险分析
返工返修控制计划
重新检验要求
返工返修指导书
可追溯信息
___状态未标识或可疑的产品，应归为不合格品，并按不合格品进行管制。
当返工/选别作业过程与现有___或检验规范规定相同时可直接参照作业。
当作业指导书或检验规范不能满足返工过程中的风险时，由工程部制订专用___指导返工过程。
现场不合格品与合格品必须采取物理措施有效隔离；包括在线和待处理区；不合格品不能被随意取出；交接班、产品切换时必须及时处置不合格品；只有___才能处置可疑品/返工返修品。
不论何种场景的不良品或可疑品，必须要在产品或外箱上进行明确的状态标识，并进行物理隔离，只有授权的人员才能___不良品物理隔离（华为特殊要求）。
不合格品的报废：所有报废的产品，公司在产品报废之前对产品进行结构上的___，并且在无顾客提前批准的前提下公司不得将不合格品用于服务或其它用途；具体按照《报废品管理规定》执行
异物的种类有___。
外来异物：虫子、灰尘、木屑、金属屑、毛发、纤维丝、纸屑、 油渍、塑料薄膜、纸屑等异物。
本身的异物：不被客户接受的产品本身带有的异物，比如毛刺、油渍、锈渍、金属丝、氧化物等。
多余的部件： 产品结构以外的物料（产品材料清单要求以外的物料） 。
异物来源认知：___。
生产人员的带入：人员管理不善易造成严重的异物混入如毛发、衣服纤维丝、纽扣、钥匙、饰物、等的混入。
生产及辅助器具管理不当混入：刀片、镊子、牙刷、厂牌、手套、手指套等。
物料夹杂带入：水口料、塑胶屑、金属丝、金属屑、塑胶丝、油污等
环境造成的异物混入：如苍蝇、蚊子、蜘蛛等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；灰尘、水渍等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
可能造成的潜在失效后果：___。
不能正常生产（产量下降、停线）；
产品合格率下降；发运的产品不合格；影响售后质量甚至导致市场召回
客户车间不能正常生产；（比如SMT车间不能正常上线等）
物料的存储异物管控：___。
物料收料需对来料包装物进行确认符合异物管控标准；
来料入库时需将运输防护包装物及时去除防止异物污染到材料；
物料发料拆包时需做好防护，确保拆包过程材料不被异物污染；
库房物料每周进行点检确人防护措施有效性并进行开展除尘。
华为客户产品返工/返修特殊要求：___。
常态生产：CCD、电测不良不可回流直接报废处理；
单项不良超过0.5%异常：经工程、生技、IPQC确认为设备异常误判时，调整设备正常后允许进行回流返工作业；
试产、设备验证：不良允许进行回流返工作业；
7S的定义___。
整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理，只留下需要的物品。
整顿（SEITON）：将物品进行分类合理安排，有序摆放、 适当标识、方便取拿，使用后放回原位。
清扫（SEISO）：彻底清除机器、设备及周围环境中灰尘、油污、垃圾等，创造一个一尘不染的工作环境。
清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化、并维持成果。
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成遵章守纪、注意言行举止及自身形象的良好习惯。
安全（SAFETY）：管理上制定正确的作业流程配置适当的工作人员监督指示，对不符合安全规定的因素及时消除，加强作业人员安全意识教育，签订安全责任书；做好防火、 防电、防腐及按章操作等各项防范措施，确保人身、机器设备不受损害，预防事故发生。
节约（SAVE）：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
生产日报主要信息有：___。
生产数据
生产工序与作业人员
不良项目与数据
批次追溯信息
有害物质管理方针：遵守RoHS相关法令，符合有害物质限量要求，从源头控制，保证产品安全！
质量管理方针：不断学习，持续改进 力争成为业内一流供应商！
职业健康及安全管理方针：安全第一，预防为主；综合治理，全员参与!
企业价值观:一份明确的职责，一个独立的岗位，热爱读书、追求创新，尊重每一位员工!
企业愿景:严谨、认真、科学，做业界一流的汽车连接器制造商!
企业使命:专注汽车连接器产业，持续快速地为客户提供可靠的互连解决方案!