生产与现场管理三大核心目标是（ ）
高产、高薪、低成本
高效、安全、低成本
高速、高利润、零库存
多产出、少人员、低投入
现场管理两大基石：4M1E 相当于体检表，PDCA 相当于（ ）
4M1E 中的“人 (Man)”，下面不属于人员管理关键维度的是（ ）
用于盘点团队能力现状、识别人员能力短板的工具是（ ）
4M1E 中“机 (Machine)”设备管理，TPM 指的是（ ）
全员生产维护
订单管理体系
物料追溯系统
现场 5S 管理
设备“三位一体”点检制，不包含以下哪一项（ ）
操作员日常点检
专业点检员定期点检
技术人员精密点检
客户抽样点检
实现物料 FIFO，下面不属于核心抓手的是（ ）
系统强制管控
物理动线约束
信息透明可视
无限增加库存
4M1E 里“法 (Method)”的核心工具 SOP 是指（ ）
标准化作业程序
设备点检表
安全应急预案
库存台账
防错法 Poka‑Yoke 主要目的是（ ）
提高员工工资
从源头规避人为失误
加快物料采购
降低设备折旧
4M1E 中的“环 (Environment)”，核心落地工具是（ ）
5S 当中“整顿 (Seiton)”的含义是（ ）
区分要与不要物品，清除无用物品
物品定点、定容、定量摆放，方便取用归位
清扫现场脏污，消除污染源
将制度固化，维持现场整洁
在 PDCA 的 P 计划阶段，分析根本原因常用的工具组合是（ ）
鱼骨图、5Why，结合 4M1E 维度
技能矩阵、目视看板
OEE 计算表、FIFO 台账
5S 检查表、点检基准书
PDCA 的 D 执行阶段，对于风险较高的改善方案，优先采用（ ）
直接全产线强制推广
小范围试点先行
停止所有生产再改造
只做书面方案不落地
PDCA 循环 A 处置阶段，针对验证有效的改善措施要做的核心动作是（ ）
记录完成即可，不需要固化
标准化固化成果，可复制推广
全部推翻重新制定方案
只用于本次项目，不纳入制度
PDCA 成功落地五大原则中提到，哪个阶段投入时间决定改进项目 80% 成功率（ ）
P 计划阶段
D 执行阶段
C 检查阶段
A 处置阶段
冲压车间轴承润滑不良设备故障案例，通过 PDCA 改善，核心对策是（ ）
直接采购全新设备
推行挂牌点检制，修订润滑基准书
增加操作人员数量
提高生产节拍
食品灌装线 OEE 改善案例，通过 PDCA 优化后，以下说法正确的是（ ）
投入 600 万更换新设备才达成目标
无昂贵设备投入，靠管理优化 OEE 提升
OEE 改善后取消全部现场例会
改善后不再需要 OEE 监控看板