加垫机CVSA机报警WS/CPT调整方法：CPT报警就是某一种缺陷盖在一定时间内排除达到()个以上会停机。处理方法是先找到排除的缺陷盖，通过设备调整正常；还有一种就是盖子是好的被排除，可通过灵敏度的调整回归正常。
加垫机CVSA机报警SQ32调整方法：SQ32报警就是除CVS打盖口后另一个打废盖口排除盖子连续超过()个以上（可设置）报警停机。原因是光眼和CVS拍摄不同步，需调整SQ13光眼灵敏度或位置纠正错误；还可通过CVS在线同步参数调整归位。
消毒池中消毒液每班添加1次，使用消毒液为≥()mg/L有效氯消毒液，记录在《风淋室消毒液添加检测记录表》上。
用()浓度的酒精对输送带进行擦洗消毒，每周对周转筐进行擦洗消毒确保无灰尘，无油污。
当机器加热完成后，开启模具加热同样也是在手动模式下按下模具加模具加热温度显示也会有灰色变为（）
手动旋转机器转塔时，第一步开启液压马达，再开低压气，紧接着开启凸轮总开关和喂料转盘，最后启动主马达，使机器转塔旋转，从而让液压油温度达到（）
当旋转机器转塔时，为了让液压油温度更快到达()，此时可以开启高压锁模，液压油温度到达后，必须进行开模的动作，并且开模彻底。
关闭液压马达和主马达，在手动模式下按排料键直接排料，直到清凉()即可，同时按几下机器上排料按钮，对上喷嘴进行排料。
当机器温度和模具温度到达设定温度后，开启()功能，带吸料饱和后，进行手动排料，待排出的料柔软、柔和即可。
瓶盖无崩缺、损伤、塑料碎屑、浇口针孔以及其他焦料、油污、杂质等异物；浇口长度≤()mm;
切桥：桥点大小均匀、圆周均布；切环首尾错位≤()mm;切环通透、无漏切环；
十万级正压房换气次数要求?
10.0-15.0
15-25
25-35
50-60
38口无菌盖瓶盖内外表面（），结构完成，无明显（）、气泡、毛边、缺损、图文/字符清晰。
38口无菌盖色泽、污染,色泽均匀，与标样颜色一致；（），无锈迹，水纹，油污等外来附着物、无明显（）。
38口无菌盖防盗环与盖体连接完整，桥点平均分布且大小()，与盖体无异常黏连，桥点无（）。
38口无菌盖内垫表面材料分布匀称，表面光滑平整，无皱褶、颗粒、杂质、黑点、（）、气泡、凹陷、断裂、毛刺、（）、异常突起，与盖壳衔接处紧密。
粒子()()():包装完好无破损、无污染;供应商及牌号正确
防盗环桥点（）、（）、（），（）
无断裂
切环通透无异常粘连
手撕防盗环断裂干脆
无漏切环
盖壳外观:颜色符合经公司认可的标准样;无整体/局部的肉眼可辨认的视觉色差，颜色均匀;成型完整，（），（）、（）
注盖重要质量控制点-1:()等重要工艺符合控制标准，确保瓶盖单重、外观和尺寸符合内控标准，
压盖重要质量控制点-1:()等重要工艺符合控制标准，确保盖壳单重、外观和尺寸符合内控标准，特
确保盖壳充分冷却与定型。用塑料筐周转冷却的，盖壳落筐前冷却到（）°C以下，在周转筐中放置不少于（）小时。
以下哪些情况包装用纸箱或周转筐不得再使用?
摇盖破损、箱体有大于30mm裂痕
无法承压存在较严重的压溃现象
无法规则成型
脏污
瓶盖生产结束后，需进行以下哪些操作?
关闭模具冷却水，将模具内冷却水排空，且模具表面无结露。
需将输送带、理盖机、料斗内的瓶盖清空，不得有瓶盖残留。
设备卫生保持整洁
要求输送带、切环机、提升机、盖板、瓶盖运行轨道无尘无灰无碎屑
CP-1：确保()或受污染的原料不被使用，保证原料在正常的仓储条件下不会受污染。
CP-3：定期验证色母粒和爽滑剂添加比例的符合性，瓶盖外观颜色符合公司认可的()，瓶盖开启扭矩符合控制标准。
CP-6：确保瓶盖装箱前温度符合控制标准，采用纸箱或塑料箱小包装或塑料筐大包装，包装内衬两层塑料袋，大包装外加防尘袋，装箱数量以不导致瓶盖()为原则。
CP-7：瓶盖应储存在清洁、干燥、通风仓库内，使用前宜将瓶盖在高于18℃温度放置()小时，远离热源和污染源，严禁与有毒、有害、有浓烈（强烈）气味物品混放。入库按照规定层数堆垛，确保包装无倾斜无开裂无明显变形，原则上瓶盖应放置24小时以后才能使用，如果需要连线直接上线使用，需开展品质验证并评价合格后连线系统方可投入使用。
重要质量控制点-1：挤出量、冷却水温度/压力、锁模力等重要工艺符合控制标准，确保盖壳单重、外观和尺寸符合内控标准，特别是瓶盖内塞/顶封/外侧密封面()完整、光洁无不平整、无缺料。
重要质量控制点-2：控制瓶盖的断环拉力的变化趋势，超过标准时需要调整设备或更换刀具，确保瓶盖切桥、防盗环性能符合()。
重要质量控制点-3：螺杆转速、冷却水温度/流量、加垫间隙、内垫料温度等重要工艺符合控制标准，确保内垫料单重、外观和尺寸符合内控标准，内垫成型饱满，特别是密封接触面无不平整、()。