401、感应电流产生的磁场主要应用于（ ）的磁化。
404、铁磁性材料磁化时，只要在工件上产生磁极，就会产生（ ）。
405、退磁场总是起着阻碍磁化的作用，（ ）。
退磁场越小，铁磁性材料不易磁化
退磁场越大，铁磁性材料不易磁化
退磁场和铁磁性材料磁化无关
退磁场越大，铁磁性材料易磁化
406、影响退磁场大小因素说法正确的是（ ）。
交流电产生退磁场小
交流电产生退磁场大
工件L/D值大，退磁场大
尺寸相同钢管比钢棒退磁场大
407、退磁场大小与外加磁场强度关系是：工件磁化得好（ ）。
外加磁场小，退磁场强度不变
外加磁场大，退磁场强度大
外加磁场大，退磁场强度小
外加磁场大，退磁场强度不变
408、工件材料的晶粒越大，磁导率越大，矫顽力越小，（ ）越小。
409、工件磁化后缺陷形成的漏磁场（ ）。
位于工件表面，漏磁场最小
位于工件表面，漏磁场最大
位于工件表面很深，漏磁场最大
位于工件近表面，漏磁场最小
410、缺陷位置和形状对漏磁场的影响不包括（ ）。
411、当缺陷延伸方向与磁场方向的夹角（ ），几乎不产生磁场。
α 30°
30°α 45°
45°α 60°
α﹥ 60°
413、选择磁化方法应直接考虑的因素不包括（ ）。
工件的焊接工艺
工件的外部结构
工件的尺寸大小
工件的表面状态
414、从零件两端通电磁化零件，零件的长度（ ）。
影响零件的磁导率
对磁场强度无影响
改变磁场的强度
使磁场发生变化
415、中心导体法的优点是（ ）。
外表面缺陷检测灵敏度低
检查大直径管子需多次磁化
仅适用于有孔工件的检验
一次通电，工件全长都能得到周向磁化
416、中心导体法的缺点是（ ）。
仅适用于有孔工件的检验
不会产生电弧
工艺方法简单、检测效率低
许多小工件可穿在芯棒上一次磁化
417、为了使磁粉既有良好的吸附性，又有良好的流动性，理想的磁粉应由一定比例的（ ）和其他形状的磁粉混合在一起使用。
条形、椭圆形
椭圆形、球形
球形、不规则颗粒形
条形、球形
418、一般推荐干法用（ ）的粗磁粉。
1～80目
160～200目
80～160目
250～350目
419、选择适当的磁粉颗粒度时，无需考虑（ ）。
缺陷的性质
工件的材质
缺陷的深度
磁粉的施加方法
430、退磁时电流和磁场的方向和大小的变化必须（ ）。
换向和衰减同时进行
先换向然后衰减
先衰减然后换向
换向和衰减分别进行
429、湿法磁粉检测施加磁悬液时，不能采用（ ）。
428、关于磁粉检测湿连续法说法正确的是（ ）。
通电时间0.25～1s
磁痕形成并滞留下来一直通电
通电磁化的同时施加磁粉
适用检测表面覆盖层较薄的工件
427、连续法磁粉检测，（ ）。
只可用于湿法检验
所用的磁化电流比剩磁法高
停止浇磁悬液后再通电数次
停止喷洒磁悬液前切断电流
426、磁粉检测连续法特点是（ ）。
适用于湿法检验，不适用干法检验
适用于干法检验，不适用湿法检验
可用于湿法检验和干法检验
适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料
425、用标准试片确定磁化规范，说法正确的是（ ）。
可确定准确的磁化规范
试片贴在工件同一部位
适用于形状复杂工件
不适用于形状规则工件
424、试件自动磁粉检测时机应安排在（ ）。
粗加工和调质热处理之后
粗加工之前，调质热处理之后
粗加工之后，调质热处理之前
粗加工和调质热处理之前
422、磁悬液浓度对磁粉检测的灵敏度影响很大，浓度太高时（ ）。
磁痕不清晰，导致缺陷漏检
形成过渡背景，会掩盖相关显示
形成过渡背景，导致缺陷漏检
磁痕不清晰，会掩盖相关显示
421、如要发现铁磁材料表面的细裂纹，最好采用（ ）。
湿法直流磁化
湿法交流磁化
干法直流磁化
干法交流磁化
440、渗透剂回渗到显像剂，在一定的光源（ ）下，缺陷处的渗透剂痕迹被显示。
439、渗透检测的基本步骤是（ ）。
检查-渗透-去除-显像
渗透-检查-去除-显像
渗透-显像-去除-检查
渗透-去除-显像-检查
438、试件经过一次渗透检测后，再做第二次渗透检测时，可能发生（ ）。
渗透液失去原有光泽
无法检测
第二次检测时的效果较差
缺陷显示比第一次清晰
436、磁粉检测过程中应对工件进行复验情况不包括（ ）。
效验灵敏度满足要求时
操作方法有误时
合同各方有争议时
发现技术条件改变时
435、磁粉检测过程中发现操作方法有误，应（ ）。
按规定的步骤进行复验
重启磁粉探伤机
增加该处的磁化时间
多施加磁悬液
434、磁粉检测中，需要复验的是（ ）。
磁化时间为1～3s
交叉电磁轭提升力小于118N
交叉磁轭磁极与试件表面间隙为0.5mm
磁轭间距为75～200mm
433、磁粉检测结束后，用标准试片验证（ ）不符合要求时，需进行复验。
432、交流电磁化后的零件可用（ ）退磁。
直流换向衰减法
低频直流自动法
加热工件法
交流通过法
431、磁粉探伤后,零件不需进行退磁的是（ ）。
下道工序是热处理，零件加热到700℃以上
下道工序是热处理，零件不需加热
工件是低剩磁低磁导率材料
工件是高剩磁低磁导率材料
450、在进行清洗工序前，渗透剂在工件上保持润湿的时间为（ ）。
3 min
10 min
取决于所用渗透剂的类型等因素
施加渗透剂后应尽可能快地冲洗
449、可能引起伪缺陷迹痕的是（ ）。
过分的清洗
显像剂施加不足
在渗透时渗透剂或工件太冷
棉绒或污垢
447、对渗透剂进入裂纹的速度和程度有影响的是（ ）。
446、影响渗透剂迹痕的分辨力不包括（ ）。
所采用渗透剂材料的灵敏度
工件的表面状况
工件（或渗透剂）的温度
空气水分太多
445、根据渗透剂去除方法分类不包括（ ）。
亲油型后乳化渗透检测
溶剂去除型渗透检测
亲水型后乳化渗透检测
着色渗透检测
443、渗透探伤的优点不包括( )。
适合小零件批量生产检验
探测细小裂纹
是一种比较简单的方法
任何温度下都是有效的
442、渗透探伤的特点不包括( )。
能精确地测量裂纹或不连续性的深度
能在现场检验大型零件
能发现浅的表面缺陷
使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度