致命缺陷（CR)的定义（ ）
A、导致产品外观不良或者其他异常，但不影响产品安全、功能的缺陷
B、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷
C、导致产品安全的缺陷
下列属于严重问题的是（ ）
A、车间温湿度不合格
B、做首件未经实际测量，填写虚假数据
C、过程记录没按要求填写
《IPQC巡查品质检验工作指示》参考文件 （ ）
A、CQ-S100102-A-001
B、CQ-M040104-A-009
C、CQ-C0601-A-003
下列属于严重问题的是（ ）
A、车间温湿度不合格
B、用错料，混料
C、过程记录没按要求填
收卷不齐的标准是（ ）
A、单层之间错位≤3mm，整卷炮筒≤5mm可接受
B、单层之间错位≤4mm，整卷炮筒≤5mm可接受
C、单层之间错位≤3mm，整卷炮筒≤6mm可接受
《Cell质量检查操作指示》参考文件（ ）
A、WI-Q-001
B、WI-E-001
C、CQ-M040104-A-009
QA巡检问题记录表出自那份文件 （ ）
A、CQ-M040104-A-009
B、WI-Q-001
C、CQ-S100102-A-001
万分尺的精度为（ ）
A、0、001MM
B、0、01MM
C、0、0001MM
下列可以使用情况ENW的是（ ）
A、夜班，休息日，节假日等没有经理级人员上班
B、正式文件出错，暂时来不及修正
C、对已经产生的不合格产品，接受当前的流拉
物料超期或存储异常处理方案参照（ ）执行
A、《电极段半成品管理规定》
B、《半成品储存操作指示》
C、《储存操作指示》
CP上要求蛇形弧高需用（ ）测量
A、钢尺+游标卡尺
B、软尺+游标卡尺
C、钢尺+软尺
车间洁净度参考的文件是（ ）
A、CQ-S060101-A-001
B、CQ-C0406-W-001
C、CQ-C060203-W-001
异常达到多少时间(不包括生产调机时间)需反馈ME/PE经理（ ）
分切的平面毛刺标准是（ ）
A、不允许
B、超基材≤40μm
C、超基材≤30μm
功能缺陷的定义.（ ）
Ａ、导致产品外观不良或者其他异常，但不影响产品安全、功能的缺陷
Ｂ、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷
Ｃ、导致产品安全的缺陷
3N原则指的是（ ）
A、不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品
B、不生产不良品，不制造不良品，不流出不良品
C、不制造不良品，不流出不良品，不产生不良品
下列哪一项属于模切设备参数类（ ）
A、模切速度≤60m/min
B、极片宽度
C、收卷对齐度
UAI物料评审单需（）评审签名方可生效（ ）
A、PE工程师
B、QA工程师
C、PROD
D、PE工程师/QA工程师
《工程暂允、UAI、紧急放行管理工作指示》参考的文件 （ ）
A、CQ-C0601-A-003
B、CQ-S100102-A-001
C、CQ-S11-P-001
公司的质量方针（ ）
A、高效廉洁，锐意创新，持续改进，用户满意
B、高效廉洁，锐意创新，持续改进，顾客至上
C、高效廉洁，锐意创新，持续发展，用户满意
产品重大失效紧急处理工作指示参考的哪份文件 （ ）
A、CQ-M040104-A-009
B、CQ-M040102-A-003
C、CQ-S060101-A-002
下列需要停机处理的异常情况是（ ）
A、来料外观异常
B、产品参数设置错误
C、收卷不齐
模切正负极水含量要求是（ ）
A、正≤650ppm,负≤750ppm
B、正极/负极 ≤1100ppm
C、正≤750ppm，负≤650ppm
《cell质量操作工作指示》参考的文件 （ ）
A、CQ-M040102-A-003
B、CQ-C0601-A-015
C、CQ-M040104-A-009
无论是产品的质量，还是过程的质量，决定其合格与否的都是（ ）
A、材料的因素
B、机器的因素
C、环境的因素
D、人的行为因素
把办公桌上各种文件进行清理，分类存放，属于5S中的（ ）
标识和可追溯性的主要目的是（ ）
A、识别不同的产品
B、识别产品的状态
C、防止不合格品流转
D、A+B+C
为消除不合格品产生的原因，防止不合格的再发生而采取的措施是（ ）
首件制作完成核对无误后，IPQC在（）签字
A、4小时内
B、一天之内
C、3个工作日
D、2小时内
调机物料需要盖（ ）
A、PASS章
B、UAI 章
C、OQA章
D、SCRAP章
装配车间静态洁净度（ ）
A、＜150000
B、＜100000
C、＜120000
D、＜130000
平面毛刺规格（）端面毛刺规格（ ）
A、不允许；以集流体为基线_L≤极片半厚度
B、≤40um；不超过膜片
C、≤0；不超过膜片
D、不允许；以集流体为基线_L≤1/2极片半厚度
模切铁锂车间温度（23±3℃）、露点（-25至-5℃）（）
工序规格牌参数可以手改，经工程师确认签字可执行（）
只要来料有出货牌，无需确认来料是否正常是否超时（）
现场设备未做首件，生产出来的物料可以正常监控盖章（）
首件不合格仍在生产，新品种开拉未做首件是轻微问题（）
文件问题，机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差的等问题，记录相关责任部门（）
流程纸和记录表，工序规格牌版本用错，记录没有按时监控超时达到一个监控周期，属于轻微问题（）
物料超期或存储异常处理方案参照《电极段半成品管理规定》执行（）
导致产品功能失效但是不影响产品安全的缺陷是致命缺陷（）
不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%属于轻微问题（）
实验物料PE工程师口头上说明不用IPQC现场监控就可以不监控（）
开班清洁桌面一次，每班至少更换一次手套，避免污染产品（）
‘人机料环法’指的是人员，机器，物料，方法，环境（）
下工序发现上工序物料来料异常时可使用《QA问题反馈记录表》（）
所有工程暂允必须发出正式文件—ENW。由经理级(或其指定代理人)审核签名，并作为受控文件发行后才能实施（）
检验员在培训期间新人所检验的产品需要有资历的人员确认合格后方可流入下工序（）
针对已经生产出来的产品或来料可以申请UAI，被UAI产品的流程纸必须做标记（）
首件检查的内容：按要求制作首件且合格，生产主管代理人签字后量产（）
IPQC巡查品质检验工作指示参考文件是CQ-S100102-A-001（）
膜片边缘拉丝不允许；针对极耳区产生的拉丝、切不断的披锋不允许（）
产品质量不管我的事，我只管把产品做出来就行了，质量是质检员关心的事情（）
设备日常点检是为了每天都设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命（）
当出现不合格时，应第一时间将不合格品进行隔离、标识，向直接上司反馈（）
自检是指对自己所做的事情进行检查，防止批量性不良发生，防止不合格流入下工序（）
返工之后的产品需再次检验，检验合格后方可流入下工序（）
你的下一工序就是你的客户，应该像对待客户一样对待你的下一道工序，确保流入下一工序的产品是合格的（）