首件制作完成核对无误后，ME及IPQC在（ ）签字。
A、4小时内
B、一天之内
C、3个工作日
D、2小时内
3N原则指的是（ ）
A、不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品
B、不生产不良品，不制造不良品，不流出不良品
C、不制造不良品，不流出不良品，不产生不良品
电池主体面蓝膜气泡的接受标准为（ ）
A、直径≤5mm可接受，不计算数量，5~8mm允许3个，直径8mm不允许
B、直径8mm可允许一个
C、气泡凸起不能超过棱边可接受
壳体划痕的接受标准为（ ）
A、直径≤10mm，壳体总数量≤3个可接受
B、直径≤3mm，壳体总数量≤3个可接受
C、包膜后无印记可接受
D、必须用砂纸打磨方可
功能缺陷的定义（ ）
A、导致产品外观不良或者其他异常，但不影响产品安全、功能的缺陷
B、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷
C、导致产品安全的缺陷
微小缺陷缺陷的定义（ ）
A、导致产品外观不良或者其他异常，但不影响产品安全、功能的缺陷
B、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷
C、导致产品安全的缺陷
下列不属于顶盖刻码不良的是（ ）
A、刻码内容、字体、尺寸不符合CP文件要求不允许。
B、刻码位置不符合CP文件要求不允许。
C、Barcode扫描不上不允许
下面对于安全控制说法错误的为（ ）
A、检查区域避免将电池短路，金属测量尺卡尺要贴绝缘胶纸
B、如果使用酒精清洁电池，要用塑料瓶子代替玻璃瓶子
C、使用环境塑料镊子时，可使用金属镊子
下面对于膜内异物说法错误的为（ ）
A、软质异物：高度≤0.2mm允许，大小≤5mm*5mm允许，个数≤3个；
B、硬质异物：不允许
C、无论硬质异物还是软质异物均不允许
下面极柱塑胶与极柱贴合不良说法正确的为（ ）
A、极柱塑胶没有贴合极柱顶盖平面而存在空隙，空隙宽度≤0.5mm可接受
B、极柱塑胶没有贴合极柱顶盖平面而存在空隙，空隙宽度≤1mm可接受
C、极柱塑胶没有贴合极柱顶盖平面而存在空隙，无论空隙宽度均不可接受
CR&MA类缺陷观察时间（ ）MI类缺陷观察时间：（ ）
A、≥5s ；3~5s
B、5s ；3~5s
C、≥5s ；0~5s
来料电池检测确认事项说法错误的是（ ）
A、外观有无电解液污染。
B、外观有无磕碰、划伤、压痕、明显凹凸鼓胀。
C、来料电池无需确认，直接接受即可。
规格CE79148102EB中代表电芯厚度的是哪个数字 （ ）
规格CE79148102EB中代表电芯长度的是哪个数字 （ ）
规格CE79148102EB中代表电芯高度的是哪个数字 （ ）
电池主体面蓝膜气泡的接受标准错误的是为（ ）
A、直径≤3mm可接受，不计算数量
B、3~8mm允许3个
C、气泡凸起不能超过棱边可接受
D、直径8mm不允许
壳体划痕的接受标准为（ ）
A、直径≤10mm，壳体总数量≤3个可接受
B、直径≤3mm，壳体总数量≤3个可接受
C、包膜后无印记可接受
D、必须用砂纸打磨方可
电芯的绝缘测试时间是（ ）
A、1~5S
B、1~10S
C、1~20S
D、1~30S
铁锂线生产的71型号电池包膜后的厚度标准是多少（ ）
A、71.47±0.3mm
B、72±0.5mm
C、70±0.5mm
D、71±1mm
电芯绝缘测试交流电压正确的是（ ）
A、1500±100V
B、2000V±100V
C、3000V±100V
D、4000V±100V
54173204指的是电芯的什么参数（ ）
A、物料代码
B、厚度
C、容量
D、厚度、长度、高度
密封钉工序壳体凸痕凸点的接受标准为（ ）
A、≤0.2mm
B、≤1mm
C、≤2mm
D、不允许
密封钉工序防爆阀内电解液接受标准（ ）
A、轻微可接受
B、不影响性能可接受
C、直径≤2mm可接受
D、不接受
包膜工序的主要作用不包括以下哪项？
A、电芯外壳绝缘防护
B、防止电芯短路
C、提升电芯能量密度
D、外观标识与防护
包膜膜片上发现电解液残留痕迹，应如何处理？
A、擦拭干净后继续包膜
B、判定为不良，返工清洁后重新包膜
C、直接流入下道工序
D、贴膜盖住即可
包膜后电芯极柱区域顶盖片包覆电芯要求是什么？
A、不需要包覆极柱，只包壳体
B、极柱根部必须完全覆盖，不露出金属壳体
C、极柱区域膜片可有轻微翘起
D、极柱区域膜片可裁切口
包膜时蓝膜与电芯之间产生气泡，最主要的原因是？
A、包膜温度过高
B、电芯表面有异物或水分
C、包膜速度过慢
D、膜片厚度偏大
以下哪种包膜不良会直接导致绝缘耐压测试 NG？
A、蓝膜表面轻微色差
B、包膜错位0.8mm
C、蓝膜局部破损，破损处暴露出铝壳
D、蓝膜棱边局部轻微褶皱
包膜后电芯亚银标签内容不清晰，正确的措施为？
A、不影响使用，可放行
B、判 NG，重新补贴标签
C、手写标注即可
D、用记号笔补写
以下哪项不是包膜前必须确认的？
A、电芯表面无电解液残留
B、电芯表面无水分、无灰尘
C、电芯 SOC 达到 100%
D、电芯无明显变形、凹陷
包膜后电芯整体尺寸超厚（比规格厚 0.5mm），主要影响？
A、无影响，尺寸公差不严格
B、后续入箱 / PACK 装配干涉
C、电芯容量下降
D、电芯自放电增大
目检时发现连续不良出现，可以不用反馈开机人员，直接返工即可
防爆阀PP膜腐蚀需更换PP膜，防爆铝膜腐蚀不受影响
任何工序设备或拉带造成入壳电芯夹伤、挤压破坏、电芯变形、短路均不允许
标准检查条件的观察角度荧光灯位置需保持在物料正上方、待检查的电芯面与检查人员视线成90℃角，电芯距离人眼约45cm 。
检查区域避免电池短路，金属测量尺卡尺需要贴绝缘胶纸。
开班清洁桌面一次，每班至少更换一次手套，避免污染产品。
电芯表面有电解液、DMC、清洗剂等液体残留不允许。
返工之后的产品需再次检验，检验合格后方可流入下工序。
目检时可以用手直接触摸蓝膜表面，不会影响包膜外观。
关于蓝膜起皱接受标准正确的有（ ）
A、主体面每条宽≤1mm，长度≤5mm，总数量不超过3条允许
B、主体面每条宽≤2mm，长度≤5mm，总数量不超过3条允许
C、侧面每条宽≤1mm，长度≤3mm，总数量不超过1条允许
D、侧面每条宽≤1mm，长度≤3mm，总数量不超过3条允许
每班次首件表制作后需要签字确认人员有（ ）
A、制作人
B、生产（PROD）主管确认
C、ME工程师确认
D、IPQC组长确认
首件表填写过程中需要注意事项（ ）
A、认真核对设备上设置的参数是否在规格范围内
B、单位书写要规范
C、不能随意在首件表上涂改
D、首件表制作后及时找相关人员签字确认