1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
2.131.2ah的正极主材是
A.磷酸铁锂
B.锰酸锂
C.铅酸锂
D.六氟磷酸锂
4.有限空间，是指 ，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
A.封闭或者部分封闭
B.敞开的
C.自由的
D.独立的
5.标准三率中的完整率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
6.标准三率中的完善率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
7.标准三率中的遵守率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
8.合浆区温度控制为
A.(23±5)℃
B.(25±3)℃
C.(20~50)℃
D.无要求
10.合浆区相对湿度要求为。
A.≤50%RH
B.≤65%RH
C.≤80%RH
D.无要求
11.正极主螺杆出料粘度控制范围为。
A.4000~15000mPa·s
B.5500±2500mPa·s
C.8000~12000mPa·s
D.2000~5000mPa·s
12.131.2Ah正极主螺杆（出料）固含量为。
A.(69±1)%
B.(69±3)%
C.(52±1)%
D.(57±3)%
13.146Ah正极主螺杆（出料）固含量为。
A.(69±1)%
B.(69±3)%
C.(36±3)%
D.(72±3)%
14.131.2Ah负极浆料固含量（出料）为。
A.(69±1)%
B.(57±3)%
C.(68±1)%
D.(52±1)%
15.146Ah负极浆料固含量（出料）为。
A.(69±3)%
B.(52±1)%
C.(57±3)%
D.(71±3)%
16.131.2Ah除磁磁棒磁通量要求为。
A.≥10000GS
B.≥10800GS
C.≥11000GS
D.≥15000GS
17.146Ah除磁磁棒磁通量要求为。
A.≥10000GS
B.≥12000GS
C.≥15000GS
D.≥10800GS
18.高速分散真空度控制范围为。
A.(-0.090~-0.080)MPa
B.(-0.050~-0.040)MPa
C.(-0.100~-0.095)MPa
D.常压
19.高速分散公转/自转转速为。
A.公转(25±5)rpm、自转(1000±200)rpm
B.公转(50±5)rpm、自转(500±200)rpm
C.公转(25±5)rpm、自转(500±200)rpm
D.公转10rpm、自转100rpm
20.正极高速分散时间为。
A.(2±1)h
B.(1±0.5)h
C.30min
D.4h
21.146Ah负极二次分散时间为。
A.(2±1)h
B.(1±0.5)h
C.(30±15)min
D.4h
22.131.2Ah负极二次分散时间为。
A.(2±1)h
B.(1±0.5)h
C.(30±15)min
D.4h
24.正极出料细度要求为。
A.≤10μm
B.≤20μm
C.≤35μm
D.≤50μm
25.负极出料细度要求为。
A.≤10μm
B.≤20μm
C.≤35μm
D.≤50μm
26.合浆出料温度要求为。
A.(23±5)℃
B.(20~50)℃
C.(40±5)℃
D.(25±3)℃
27.去离子水电导率要求为。
A.≤5μs/cm
B.≤10μs/cm
C.≤50μs/cm
D.≤100μs/cm
29.主螺杆转速控制为。
A.(550±50)rpm
B.(600±50)rpm
C.(1000±200)rpm
D.(25±5)rpm
30.合浆工序的正确流程顺序是。
A.原料称量→主螺杆混合→除磁→高速分散→真空脱泡→出料缓存
B.高速分散→称量→涂布
C.除磁→称量→脱泡
D.出料→分散→称量
32.永磁过滤器的清洁频次为。
A.1次/天
B.1次/3天
C.1次/15天
D.1次/半年
33.出料细度复测不合格时，正确处理是。
A.直接出料
B.重新分散后再测
C.降级使用
D.继续存放
34.浆料存放超过24h未使用，应。
A.继续使用
B.通知品质并由工艺部门评估处理
C.加水稀释
D.提高转速
35.合浆自动称量系统每釜下料重量偏差要求控制在。
A.±0.3%
B.±1%
C.±3%
D.±5%
36.锂离子电池合浆工序核心质量管控目标是
A.提升生产速度
B.保证浆料均匀性、固含量、粘度达标
C.减少物料使用量
D.降低设备能耗
37.合浆投料前，操作人员必须首要检查的质量参数是
A.设备外观
B.物料批次、有效期及外观状态
C.车间温度
D.设备转速
39.合浆工序车间温湿度标准范围，常规要求温度为
A.10-15℃
B.18-28℃
C.30-35℃
D.35-40℃
40.合浆搅拌过程中，浆料粘度偏高，最可能的直接原因是
A.溶剂添加不足
B.搅拌时间过长
C.物料投料过少
D.搅拌转速过快
41.批次合浆生产前，设备清洁确认的核心目的是
A.提升设备转速
B.防止跨批次物料交叉污染
C.缩短生产时间
D.降低噪音
42.负极浆料制备中，CMC 粘结剂预溶的核心质量要求是
A.快速溶解即可
B.无结块、完全溶解、溶液均匀透明
C.水温越高越好
D.无需静置直接使用
43.合浆投料顺序必须严格遵循工艺文件，主要是为了避免
A.物料浪费
B.浆料团聚、分散不良
C.设备卡顿
D.车间粉尘超标
44.浆料固含量检测不合格，正确的第一步处理方式是
A.直接流转下工序
B.立即停机，禁止流转并上报班组长
C.自行添加溶剂调整
D.混入合格浆料中混用
45.合浆工序生产记录填写的核心要求是
A.事后统一补填
B.实时、真实、完整、可追溯
C.可随意涂改
D.只填写合格数据
46.投料仓开盖投料时，首要规避的安全及质量风险是
A.温度降低
B.粉尘吸入、外界异物落入
C.转速波动
D.湿度变化
47.锂电浆料搅拌完成后，必须进行的工序是
A.直接出料
B.静置消泡 + 取样检测
C.快速搅拌收尾
D.更换设备配件
48.浆料出现明显颗粒、团聚现象，属于
A.可正常生产范围
B.严重质量异常
C.正常生产现象
D.设备正常损耗
49.合浆所用物料存放要求正确的是
A.敞口放置
B.密封存放，分类标识清晰
C.随意堆放车间角落
D.靠近热源存放
50.生产换线、换型号时，设备清洁需执行
A.简单擦拭即可
B.彻底清洁、验证合格后方可生产
C.无需清洁直接生产
D.仅清洁设备表面
51.合浆搅拌转速、时间参数，操作人员应
A.根据经验随意调整
B.严格按照工艺 SOP 执行，严禁私自更改
C.为提速适当缩短时间
D.根据物料多少调整转速
52.正极浆料使用的 NMP 溶剂，主要安全风险是
A.无毒无风险
B.易挥发、易燃、具有刺激性
C.易结冰
D.易氧化失效
53.物料投料时，发现物料包装袋破损、受潮结块，应
A.正常投料使用
B.隔离存放、上报质检，禁止使用
C.敲碎结块后使用
D.混入合格物料使用
54.合格浆料存放时间不得超过工艺规定时长，超时浆料应
A.正常使用
B.重新检测，不合格报废 / 返工
C.直接流转
D.搅拌后继续使用
55.合浆工序粉尘管控的核心质量意义是
A.保持车间整洁
B.防止粉尘混入浆料造成杂质缺陷
C.提升生产效率
D.降低设备负荷
56.搅拌过程中设备突发异响、震动异常，应立即
A.继续生产观察
B.设备停机，上报设备及品质人员
C.自行拆机检查
D.调低转速继续作业
57.操作人员上岗作业前，必须佩戴的核心劳保用品不包括
A.无尘服、无尘手套
B.防护口罩
C.高跟鞋
D.护目镜（特定工况）
58.工序批次标识卡不需要标注的内容是
A.批次号、型号
B.生产时间、操作人员
C.检测结果
D.个人工号以外的私人信息
59.浆料过滤工序的核心质量作用是
A.降低浆料粘度
B.去除浆料颗粒、异物，保证浆料细腻度
C.提升固含量
D.加快出料速度
60.低温环境下合浆，最易出现的质量问题是
A.溶剂挥发过快
B.粘结剂溶解不充分、浆料团聚
C.浆料粘度过低
D.物料变质
61.生产过程中发现上工序流转物料标识不清，应
A.正常使用
B.拒收退回，上报品质人员核实
C.自行补充标识
D.随意投料生产
62.合浆设备搅拌桨残留浆料未清理干净，会导致下一批浆料
A.粘度达标
B.混料污染、参数异常
C.分散更均匀
D.固含量降低
63.品质异常处理的核心原则是
A.先生产后处理
B.先隔离、再上报、后处置，杜绝不良流转
C.自行处理无需上报
D.隐瞒异常继续生产
64.合浆投料时，粉料投料顺序错误，最直接会造成
A.浆料团聚结块
B.釜体温度下降
C.真空度升高
D.搅拌电机自动停机
65.合浆搅拌过程中发现浆料粘度偏高，优先排查
A.溶剂添加量
B.冷却水压力
C.真空泵油位
D.除尘风机转速
66.合浆浆料出现颗粒、粗团，最不可能的原因
A.粉料未过筛
B.分散搅拌时间不足
C.投料速度过快
D.夹套水温过低
67.合浆生产真空阶段，真空度上不去，首先要
A.检查釜盖密封、确认釜门关严
B.直接加大搅拌转速
C.立即卸料
D.调高夹套温度
68.浆料固含量检测结果偏高，代表浆料
A.溶剂偏少
B.粉料偏少
C.粘度下降
D.流动性变好
69.合浆卸料时管路堵料，正确操作是
A.开大泵压强行打料
B.停机，按SOP疏通管路
C.继续投料生产
D.直接拆卸管路
70.生产中发现投料口粉尘大量外溢，应该
A.暂停投料，检查除尘
B.加快投料速度
C.关闭除尘系统
D.提高搅拌转速
71.浆料存放超时，会发生下面哪种现象
A.浆料变稀
B.固含量自动降低
C.粉料自动溶解
D.粘度持续上升、沉降
72.合浆投料前，粉料物料扫码主要目的是
A.防错，防止投错物料
B.增加投料速度
C.降低搅拌扭矩
D.提高真空度
73.搅拌釜内壁结料脱落混入浆料，会造成
A.浆料大颗粒，后续工序产生极片颗粒不良
B.固含量下降
C.真空度上升
D.搅拌噪音变小
74.合浆生产时釜内温度超过工艺上限，第一步
A.提高搅拌转速
B.直接卸料
C.暂停投料，确认冷却系统
D.关闭真空
75.浆料取样检测，取样点应选择
A.卸料口浆料中部
B.釜表面浮层
C.釜底部沉淀
D.投料口
76.合浆换批次生产，清洗釜体的主要目的
A.防止批次交叉污染、混料
B.降低釜自重
C.提高真空效率
D.提升搅拌转速
77.浆料出现气泡过多，对后续涂布影响是
A.面密度整体偏高
B.极片针孔、凹坑
C.极片厚度变厚
D.收卷跑偏
3.合浆工序环境控制要求包括。
A.温度(23±5)℃
B.湿度≤80%RH
C.露点≤0℃
D.洁净度≤100000
4.关于固含量，正确的有。
A.131.2Ah正极出料(69±1)%
B.146Ah正极出料(69±3)%
C.131.2Ah负极出料(52±1)%
D.146Ah负极出料(52±3)%
5.合浆清洁频次，正确的有。
A.主螺杆连续停产≥3天清洗
B.永磁过滤器1次/3天
C.分散釜一年/次
D.出料管道1次/月
7.关于磁棒磁通量控制，正确的有。
A.131.2Ah要求≥10000GS
B.146Ah要求≥10800GS
C.用台秤称重
D.低于标准可继续使用
8.真空脱泡与缓存要求，正确的有。
A.脱泡时间≥0.5h
B.真空度≤-0.080MPa且≥-0.090MPa
C.缓存以(25±5)RPM搅拌
D.存放≤48h
9.合浆异常处理，正确的有。
A.计量罐偏差超差应停止投料
B.细度不合格直接出料
C.磁力低于标准继续使用
D.车间环境异常停止投料
10.合浆正确工艺流程环节包括。
A.自动称量
B.主螺杆混合
C.高速分散
D.辊压
11.锂离子电池合浆工序核心质量管控参数包含
A.浆料粘度
B.固含量
C.分散均匀性
D.PH 值
12.合浆投料前的物料核查内容包括
A.物料型号、批次是否匹配工艺要求
B.物料是否在有效期内
C.物料外观无受潮、结块、污染
D.物料包装是否完好
13.合浆生产过程中常见浆料质量异常有
A.浆料团聚、有颗粒
B.粘度、固含量超标
C.浆料分层、沉淀
D.混入异物杂质
14.合浆工序安全作业禁止行为包括
A.设备运行时打开搅拌釜
B.敞口存放易燃溶剂
C.私自更改工艺参数
D.穿戴无尘服上岗作业
15.浆料出现粘度偏低的可能原因有
A.溶剂添加过量
B.搅拌时间过长
C.物料投料不足
D.环境温度过高溶剂挥发
16.换线、换型号生产时的质量管控动作包含
A.彻底清洁搅拌釜、管道、滤网
B.清洁后自检、班组长复检
C.首件浆料取样检测合格
D.直接开机生产
17.合浆生产记录需要如实填写的内容有
A.投料时间、投料量
B.搅拌转速、搅拌时长
C.温湿度数据
D.异常情况及处理结果
18.可导致浆料交叉污染的行为有
A.换线未彻底清洁设备
B.不同型号物料工具混用
C.物料随意混放
D.专用工具定点存放
19.合浆工序设备日常质量点检内容包括
A.合浆设备账号权限
B.过滤、滤网等完好无破损
C.温控、转速参数精准
D.设备腔体清洁无残留