1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
2.131.2ah的正极主材是
A.磷酸铁锂
B.锰酸锂
C.铅酸锂
D.六氟磷酸锂
4.有限空间，是指 ，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
A.封闭或者部分封闭
B.敞开的
C.自由的
D.独立的
5.标准三率中的完整率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
6.标准三率中的完善率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
7.标准三率中的遵守率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
8.涂布车间内部洁净度（≥0.5μm粉尘/L）要求不超过。
A.1000
B.3000
C.10000
D.100000
9.涂布设备内部洁净度要求不超过。
A.300
B.1000
C.3000
D.10000
10.131.2Ah涂布走速要求为。
A.(50±1)m/min
B.≤80m/min
C.≤90m/min
D.≤120m/min
11.146Ah涂布走速要求为不超过。
A.50m/min
B.80m/min
C.90m/min
D.120m/min
14.涂布烘箱NMP浓度报警35%，其停机设定值为。
15.131.2Ah正极单面涂布面密度为。
A.(222.5±3)g/㎡
B.(214.5±2)g/㎡
C.(445±6)g/㎡
D.(35.5±1.5)g/㎡
16.146Ah正极A面涂布面密度为。
A.(222.5±3)g/㎡
B.(214.5±2)g/㎡
C.(429±4)g/㎡
D.(36.3±1.6)g/㎡
17.131.2Ah正极双面涂布面密度为。
A.(445±6)g/㎡
B.(429±4)g/㎡
C.(222.5±3)g/㎡
D.(102.5±3)g/㎡
18.146Ah正极双面涂布面密度为。
A.(445±6)g/㎡
B.(429±4)g/㎡
C.(214.5±2)g/㎡
D.(198±3)g/㎡
19.正极涂布模腔压力控制要求为。
A.(0.3±0.1)MPa
B.(0.5±0.1)MPa
C.(0.15±0.1)MPa
D.1.0MPa
20.负极涂布模腔压力控制要求为。
A.(0.3±0.1)MPa
B.(0.5±0.1)MPa
C.(0.15±0.1)MPa
D.1.0MPa
21.涂布背辊圆跳动检测要求不超过。
A.≤1.5μm
B.≤3μm
C.≤5μm
D.≤10μm
22.131.2Ah正极铝箔宽度为。
A.900mm
B.1040mm
C.1175mm
D.1365mm
23.146Ah正极铝箔宽度为。
A.900mm
B.1040mm
C.1175mm
D.1365mm
24.146Ah负极铜箔宽度为。
A.900mm
B.1040mm
C.1175mm
D.1365mm
25.131.2Ah正极涂炭铝箔面密度为。
A.(36.3±1.6)g/㎡
B.(46±1.5)g/㎡
C.(45±1.5)g/㎡
D.(35.5±1.5)g/㎡
26.146Ah加料小车磁性物质含量要求不超过。
A.≤150ppb
B.≤500ppb
C.≤1000ppb
D.无要求
27.131.2Ah正极极片水分要求不超过。
A.≤700ppm
B.≤800ppm
C.≤1000ppm
D.≤500ppm
28.146Ah正极极片水分要求不超过。
A.≤700ppm
B.≤800ppm
C.≤1000ppm
D.≤500ppm
29.极片NMP含量要求不超过。
A.≤500ppm
B.≤1500ppm
C.≤2000ppm
D.≤1000ppm
30.131.2Ah正极磁棒到极片距离（干膜）为。
A.(3-5)mm
B.(3-10)mm
C.(5-10)mm
D.(5-20)mm
31.146Ah正极磁棒到极片距离（干膜）为。
A.(3-5)mm
B.(3-10)mm
C.(5-10)mm
D.(5-20)mm
32.涂布工序的正确流程顺序是。
A.放卷→涂布→烘箱干燥→收卷
B.收卷→涂布→放卷
C.烘箱→涂布→放卷
D.涂布→收卷→烘箱
33.涂布科百特过滤器更换时间要求为。
A.≤1天
B.≤7天
C.≤30天
D.无需更换
34.烘箱NMP浓度大于设定停机值时，应。
A.继续生产
B.停机并通知工艺/设备/品质三方确认
C.加大走速
D.提高温度
35.极片水分超标时，正确处理是。
A.直接流转
B.取样复测并隔离不合格批
C.提高烘箱温度直接放行
D.无需处理
36.锂电池涂布工序核心质量管控目标是
A.提升涂布速度
B.保证涂布面密度、膜厚、外观满足工艺要求
C.降低浆料消耗量
D.减少烘箱能耗
37.涂布开机生产前，操作人员首要确认的物料信息是
A.浆料型号、批次、有效期
B.烘箱风机转速
C.机台电压
D.压缩空气压力
38.涂布过程中，极片出现金属露箔，最主要的风险是
A.极片偏薄
B.面密度偏低
C.造成电池内部短路
D.极片烘干变慢
39.涂布车间常规温湿度管控范围为
A.10～15℃
B.18～28℃
C.32～38℃
D.40～45℃
40.涂布面密度偏高，最直接的调整方式是
A.减小涂布间隙 / 降低浆料供给量
B.提高涂布速度
C.升高烘箱温度
D.加大风机风量
41.换型号、换浆料批次生产前，涂布机模头、供料管路需要
A.简单擦拭即可
B.彻底清洗，确认无残留浆料，首件检验合格后方可生产
C.无需清洗直接生产
D.仅清理模头外表面
42.浆料供给到涂布模头前，过滤的主要目的是
A.降低浆料粘度
B.提高浆料固含量
C.滤除浆料颗粒、异物，防止出现涂布颗粒、划痕
D.加快浆料流动速度
43.涂布首件极片必须重点检测的项目不包括
A.面密度
B.外观瑕疵
C.涂布宽度、留白尺寸
D.电池循环寿命
44.生产中发现极片连续出现划痕缺陷，调整一段时间无果后第一步应
A.持续生产观察
B.停机，隔离不良极片，上报班组长与品质
C.继续自行调整模头继续生产
D.将不良极片混入合格品
45.涂布生产记录填写要求为
A.实时、真实、完整，可追溯
B.下班统一补填
C.数据可以选择性填写
D.写错直接涂黑涂改
46.涂布烘箱温度过高，最容易造成极片
A.极片开裂、掉粉、溶剂快速沸腾产生气泡针孔
B.面密度上升
C.涂布宽度变大
D.基材拉伸变宽
47.极片涂布出现针孔缺陷，不可能的原因是
A.浆料消泡不足
B.基材表面有油污、粉尘
C.模头有杂质
D.烘箱温度偏低
48.涂布基材（铜箔 / 铝箔）来料发现破损、褶皱，操作人员应
A.直接上机使用
B.隔离，上报，禁止上机涂布
C.剪掉破损段继续使用
D.降低速度勉强生产
49.涂布机运行过程中，禁止人员
A.监控极片外观
B.监控面密度
C.随意伸手进入模头、走带区域
D.查看触摸屏参数
50.涂布留白尺寸偏大，会直接导致
A.有效活性物质减少，容量偏低
B.极片短路风险上升
C.面密度变大
D.极片烘干不良
51.面密度取样检测时，取样位置应
A.只取极片边缘位置
B.横向左、中、右多点取样
C.只取极片中间位置
D.随机任意单点取样
52.涂布机工艺参数（速度、模头间隙、烘箱温度），操作人员
A.可根据经验自行修改
B.为提升产量随意调高速度
C.严格按照 SOP 执行，严禁私自更改
D.根据浆料外观自行微调
53.极片烘干不良，残留溶剂超标，后续电池容易出现
A.容量提升
B.内阻下降
C.循环变好
D.胀气、析液、安全风险
54.涂布极片超时存放，最容易出现
A.面密度升高
B.吸潮、掉粉、氧化
C.膜厚增加
D.宽度变大
55.涂布极片表面颗粒缺陷，主要来源不包含
A.浆料内部团聚颗粒
B.模头残留干结浆料
C.烘箱风量过大
D.环境粉尘
56.极片涂布两边厚薄不一致（横向面密度差异大），原因是
A.烘箱温度过低
B.模头间隙左右不均匀
C.涂布速度太慢
D.浆料固含量偏低
57.涂布岗位上岗，必须佩戴的劳保用品
A.拖鞋、短裤
B.普通棉布手套
C.金属饰品
D.无尘服、无尘手套、护目镜（按需）
58.极片批次标识不需要标注
A.浆料批次、极片型号
B.生产时间、机台号
C.员工家庭信息
D.异常标识
59.涂布模头干结浆料清理的目的
A.防止干结颗粒掉落，造成极片颗粒、划痕
B.提高涂布速度
C.降低烘箱温度
D.增大面密度
60.环境湿度偏高时涂布，正极极片容易
A.烘干速度变快
B.浆料吸潮，分散变差，极片掉粉
C.面密度上升
D.膜厚增加
61.发现箔材标识不清，正确做法
A.拒收，隔离上报品质，禁止使用
B.凭经验判断上机
C.自行补写标签使用
D.和合格浆料混合使用
62.不同型号极片混卷会造成
A.外观变好
B.面密度均匀
C.烘干更容易
D.后续工序混料，电池批量异常
63.涂布品质异常处理核心原则
A.优先保产量，异常后面再处理
B.先隔离、停机、上报，不良严禁流转下工序
C.小异常自己处理不用上报
D.隐瞒异常继续生产
64.涂布生产极片面密度偏高，优先调整
A.提高辊压压力
B.调高烘箱温度
C.加大放卷张力
D.降低供料泵流量/提高走带速度
65.涂布极片出现纵向连续条痕，最可能原因
A.模头唇口粘料、有异物
B.烘箱温度过低
C.收卷张力太小
D.基材厚度变薄
66.涂布基材断带，第一时间动作
A.按下急停，停机处理
B.继续跑料
C.调高涂布速度
D.加大供料
67.涂布极片边缘漏涂，是什么不良
A.针孔
B.面密度偏高
C.缺料、断料
D.掉粉
68.烘箱温度过低，会造成极片
A.溶剂残留超标
B.面密度上升
C.涂层变厚
D.基材拉伸变长
69.涂布收卷端面不齐，生产上优先调整
A.纠偏、收卷张力
B.模头温度
C.烘箱风速
D.供料压力
70.涂布出现针孔，下面哪项不是诱因
A.基材脏污
B.浆料气泡
C.烘箱温度过高
D.模头唇口异物
71.涂布换卷接片，最需要关注
A.接头对齐，接头标记，区分不良段
B.提高涂布速度
C.增大供料泵流量
D.关闭纠偏
72.涂布生产中，极片表面出现气泡凹坑，原因
A.基材太厚
B.烘箱温度低
C.张力过大
D.浆料带入气泡
73. 涂布停机再开机，必须先做
A.取样测面密度确认合格再生产
B.直接提速生产
C.加大供料
D.关闭排风
74.涂布极片湿膜厚度偏大，会导致
A.烘干困难、残留高
B.面密度变小
C.基材拉伸
D.收卷打滑
75.涂布模头滴料，会造成极片
A.大颗粒、厚点不良
B.漏涂
C.针孔
D.基材起皱
76.涂布来料基材（铜/铝箔）起皱，生产应
A.停机隔离，反馈异常
B.提速掩盖褶皱
C.加大涂布浆料
D.调高烘箱温度
77.涂布排风故障，烘箱内溶剂浓度升高，最大风险
A.基材变薄
B.面密度上升
C.爆炸安全隐患
D.张力波动
3.涂布环境控制要求包括。
A.温度(23±5)℃
B.露点≤0℃
C.车间内部≤3000（≥0.5μm粉尘/L）
D.设备内部≤3000
4.涂布机过程控制参数包括。
A.涂布走速
B.模腔压力
C.各段张力
D.极片外观
5.关于正极面密度，正确的有。
A.131.2Ah单面(222.5±3)g/㎡
B.131.2Ah双面(445±6)g/㎡
C.146Ah双面(429±4)g/㎡
D.146Ah A面(214.5±5)g/㎡
6.涂布异常处理，正确的有。
A.NMP浓度超停机值应停机三方确认
B.面密度异常喷码标记
C.水分超标直接放行
D.外观不做检查
7.关于过滤器清洁更换，正确的有。
A.刮刀过滤器滤前压力≤0.65MPa
B.科百特过滤器更换≤7天
C.无需更换
D.滤前压力0.65MPa更换
8.关于箔材宽度，正确的有。
A.131.2Ah铝箔900mm
B.146Ah铝箔1040mm
C.146Ah铜箔1365mm
D.131.2Ah铜箔1365mm
10.涂布后需检测的项目包括。
A.面密度
B.极片外观
C.浆料粒度
D.配料称量
11.涂布工序核心质量管控项目包含
A.面密度
B.极片数量
C.涂布宽度、留白尺寸
D.极片外观（划痕、颗粒、露箔、针孔）
12.涂布开机首件需要确认的内容有
A.核对浆料型号批次
B.确认工艺参数与 SOP 一致
C.取样检测面密度、膜厚、尺寸
D、目视检查极片外观有无缺陷
13.涂布常见极片外观缺陷包含
A.划痕、颗粒
B.针孔、露箔
C.掉粉、褶皱
D.厚边、开裂
14.涂布岗位安全作业禁止事项有
A.设备运行时随意将手伸入走带、模头区域
B.烘箱高温区域未防护直接徒手触碰
C.私自修改设备安全联锁
D.按要求佩戴无尘劳保用品
15.造成极片面密度偏低的可能原因
A.模头间隙偏小
B.烘箱温度升高
C.浆料固含量偏低
D.浆料供给不足
16.涂布换型号时需要执行的动作
A.彻底清洗料管、模头
B.清洗完成自检 + 班组长复检
C.首件检验合格方可量产
D.直接切换浆料生产
17.涂布生产记录需要如实填写的内容包括
A.浆料批次、机台号
B.涂布速度、烘箱各区温度
C.面密度检测数据
D.生产异常及处理情况
18.容易造成极片混料的行为
A.不同型号极片卷随意混放
B.标签脱落未及时隔离
C.换型号未清料直接生产
D.极片卷按区域分类标识存放
19.涂布机日常开机点检项目包含
A.模头清洁无干结浆料
B.基材无破损褶皱
C.烘箱温度、风机正常
D.垃圾桶摆放位置