AR/VR 壳体点胶贴合后做保压，在胶水初步固化前，零件回弹应力带来的最隐蔽失效风险是
溢胶污染外观面
胶层厚薄不均、局部粘接界面产生微裂纹
胶水固化速度变慢
胶层内部产生大气泡
FPC柔性排线补强贴合的核心目的是
提升排线美观度
防止弯折断裂
加快组装速度
方便维修、提高拆卸效率
8D问题解决法中，D2步骤核心内容是
组建改善小组
精准描述问题（5W2H）
制定永久对策
预防再发
等离子清洗的核心作用是
打磨产品外观
提升表面张力
改变产品尺寸
加快胶水固化
5Why分析法的核心目的是
界定责任人员
层层追溯，找到问题根本原因
统计不良数据
简化问题报告
组装前离子风除尘工艺的主要作用是
降低产品温度
消除静电
提升粘接附着力
固化表面残留胶水
BTB扣合作业前首要工艺动作是
检查端子异物、对位预校
检查端子平整度、快速压合
涂抹胶水加固
贴附压紧泡棉
PFMEA风险优先数RPN的正确计算公式是
RPN=S×O×D
RPN=S+O+D
RPN=S/O/D
RPN=S-O-D
制程良品率的正确计算公式是
良品数÷投入总数×100%
不良数÷投入总数×100%
返工数÷总数×100%
报废数÷产出数×100%
以下对于保压工艺失效机理的描述，错误的是
保压压力不足，零件回弹会造成胶层厚度超上限，局部粘接界面未充分浸润
保压压力过大，容易发生溢胶，若胶水流到光学面，会造成成像脏污
保压压力、时间在规格内，点胶后放置超时，依然可以保证粘接可靠性
保压阶段是为维持贴合间隙，直到胶水达到初步固化强度，抵抗零件回弹应力
DOE试验设计在制程中的核心作用是
结案异常问题
优化制程
替代标准作业文件
降低人工成本
8D报告中PCA代表的是
临时遏制措施
永久改善对策
异常隔离方式
检验管控标准
针对产线偶发性无规律不良，最优改善方式是
直接修改参数
人机料法环交叉验证，模拟复现问题
直接报废产品
判定为人员操作问题
NPI新产品导入阶段，PE核心工作不包括
工艺可行性评估
编制量产SOP工艺文件
试产问题闭环跟进
产品市场销售
制程管控计划的核心是
明确各工序管控项目、参数、方法及频次
仅管控成品外观
减少生产工序
提升生产速度
工艺文件变更后，必须落实的核心动作是
仅更新文件存档
版本更新、全员培训、现场落地验证
口头通知作业员
无需同步更新
FMEA风险RPN数值越高，对应制程失效风险等级越高。
5M1E涵盖人、机、料、法、环、测六大制程管控要素。
PE工程师只需处理现场异常，无需跟进问题闭环改善。
制程异常处理原则：先遏制、再分析、再改善、再标准化。
NPI试产核心目的是验证工艺稳定性，排查量产风险。
人员手法不统一属于制程人为变异，需通过SOP规范管控。
制程能力CPK＜1.33，说明制程能力不足，需优化改善。
PFMEA中RPN 数值高就可以判定优先级，必须优先改善
点胶后超过胶水开放时间再压合保压，外观胶厚可能看起来正常，但界面浸润不足，存在隐性脱胶风险。