生产现场的劳保用品佩戴要求是？
必须佩戴安全帽
必须佩戴手套
必须穿防静电服
按岗位要求处理
转拉生产时，拉线第一个工位的员工应如何操作？
无需特别操作
将转拉标识牌、指令单和第一个产品一起流拉
通知班组长
停止生产
碳粉泄漏时应优先采取的措施是？
用压缩空气吹散
用湿抹布清理
关闭通风系统
用吸粉器收集并隔离污染区
标识管理要求包括：
标识清晰可辨
颜色区分
记录标识使用情况
以上皆须做到
硒鼓包装物料来料检验中，对于外包装箱的检验，以下哪项不是主要检验内容？
箱体是否有破损
箱体印刷内容是否清晰
箱体颜色是否符合公司标准
箱体尺寸是否符合规定
涉及到指令单BOM用量为0的订单，需依据什么进行确认？
与质控确认生产单物控档修改申请表信息
钉钉信息确认
微信信息确认
品质异常反馈单
包装标签位置按什么粘贴？
包装可视化标准
凭经验操作
那个位置好贴，贴那个位置
随便找位置贴
以下哪项是质量保证的主要活动？
实时监督产品
通过建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合规定要求
制定市场质量目标
评估供应商经营信息
硒鼓产品生产环境要求温度和湿度是？
温度＞26℃、湿度＞60%
温度≤26℃、湿度≤60%
温度＞28℃、湿度＞70%
温度≤28℃、湿度≤70%
质量控制的目的是？
提高产品价格
确保产品质量能满足用户的要求
扩大生产规模
减少员工数量
彩色打印机一般用的四色碳粉是？
黑色、红色、黄色、绿色
黑色、蓝色、红色、黄色
红色、黄色、绿色、紫色
红色、蓝色、绿色、紫色
充电辊的作用是？
清除碳粉
无明显作用
控制碳粉输出量
为感光鼓均匀充电
MR、DR、SR分别指的是？
磁辊、显影辊、送粉辊
磁辊、感光鼓、送粉辊
显影辊、磁辊、送粉辊
送粉辊、磁辊、感光鼓
以下哪种情况最可能导致硒鼓打印出来的稿件出现全白？
以下关于硒鼓维护的说法，正确的是？
长时间不使用硒鼓，应密封保存
可以用湿布擦拭硒鼓表面
硒鼓使用完后应立即丢弃
可以将不同品牌的墨粉混合添加到硒鼓中
硒鼓安装到打印机时，需要注意什么？
安装方向
避免碰撞
确保正确安装与打印机接触良好
以上都是
激光打印机硒鼓的寿命通常以什么来衡量？
品质变差或者墨粉耗尽
使用时间
打印页数
显影次数
灌粉时，若碳粉存在大颗抱团结块，可能会导致打印出现什么问题？
不同型号硒鼓的碳粉通常不能混用，主要原因是？
颜色不同
颗粒大小和带电量等物性参数不同
价格不同
生产厂家不同
安装显影辊时，为保证正常显影，显影辊与感光鼓之间的缝隙一般要求？
越小越好
越大越好
由护套或者设计的弹簧决定
无严格要求
安装感光鼓过程中，不慎将感光鼓掉落在地上，此时应怎么做？
立即捡起，继续安装
目视检查感光鼓外观，有轻微破皮可以继续安装
直接更换新的感光鼓
目视检查感光鼓外观，无破皮、划伤可以继续安装
发生死亡、群体性事件、爆炸、火灾等重大事故时，安环部需在多长时间内将事故情况、初步调查的原因及时向公司领导汇报？
粉盒跌落后需要检查的有哪些？
粉盒有无漏粉
粉盒有无注塑件破口、划伤、开裂、散架
辅助件有无位移、变形
是否影响粉盒正常打印
对于芯片的管理，以下哪些描述是正确的？
芯片由备料员领取
芯片安装后无需检测
装芯片与芯片打点人员不能为同一人
芯片需定期全检
打印机卡纸的原因有哪些？
硒鼓安装不当
纸张放置不当
文档格式复杂
碳粉不足
贴刮片时需要目视确认刮片哪些内容？
无杂质、无破损
无变形、无开胶
无歪斜、无打折
平整、无波浪
以下哪种情况最可能导致硒鼓打印出来的稿件出现全黑稿纸？
不同品牌型号的硒鼓，其结构大致相同，但在哪些方面可能存在差异？
拆卸硒鼓时，正确的操作是？
佩戴防静电手套
在干燥、清洁的环境下操作
用蛮力打开硒鼓卡扣
轻拿轻放各部件
打印过程中，硒鼓发出异常响声，可能是哪些原因？
硒鼓内齿轮磨损
墨粉分布不均匀
感光鼓转动不畅
打印纸尺寸错误
以下哪些依据是判断硒鼓需要更换的依据？
打印质量严重下降
打印良好
硒鼓使用时间达到1年
打印漏粉
打印出现横条的原因可能有？
显影辊磨损
充电辊局部损坏
送粉辊脏污
感光鼓有划痕
防潮袋的密封性是硒鼓包装物料来料检验中的重要内容。
标签的检验中，只要标签内容清晰、准确即可，无需关注其粘贴位置。
对于来料检验中发现的不合格物料，一律应直接退货处理。
说明书/保修卡的检验中，只需检查其内容是否完整即可。
兄弟、三星系列粉盒敲漏粉方式为，DR或OPC朝下，与水平桌面成90°夹角，左右两端各敲3-5下。
生产硒鼓时，设备参数需要点检，并且符合文件标准及要求。
OPC加工需要目视确认易耗件无异物、杂质粘附，无划伤、破损等外观不良。
硒鼓的外观检验，需要目视确认粉仓、废粉仓等注塑件无断裂、破损。
当你在组装感光鼓，发现感光鼓表面有破皮，为了加快进度，将已破皮感光流拉至下一岗位。
生产硒鼓时，需严格遵守安全操作规程，防止机械伤害和电气事故。
生产过程中产生的废料、废气必须按规定处理，严禁随意排放。
生产硒鼓时，不需要对每个硒鼓进行单独、唯一的标识。