铝壳各工序下料位检验区光照度的要求为( )
A.500-1000LUX
B.350-700LUX
C.300-750LUX
D.350-750LUX
采用静态标定卷绕张力、卷针底层铁氟龙更换、点检卷绕机各过辊是否正常转动，每（ ）月一次
IPQC作业前需准备测量仪器，需确保仪器处于（ ）
A. 闲置状态
B. 校验周期内且完好精准
C. 随意摆放状态
D. 待维修状态
极耳错位（ ）需进行手工校正处理，校正过程中不可以损伤内部极片导致极片掉粉
A.＜8mm
B.≤8mm
C.≥8mm
D.＞8mm
上一个工序来料漏金属，极耳未切，裂痕等不良需（ ）
A.单独流拉
B.开出返工单并填写措施
C.退回上一工序处理
D.报废处理
隔膜包覆极片＜（ ）不允许
A.1mm
B.0.5mm
C.2mm
D.1.5mm
卷绕裸电芯返工完之后需要（ ）
A.QC抽检
B.过X-ray全检
C.静置2小时
D.立即热压定型
当发现电芯中有异物时，首先应该（ ）
A.立即停止相关生产流程
B.挑出异物继续生产
C.报告给同事
D.扔掉有异物的电芯，继续生产其他电芯
换卷时同步确认黄色胶带从极片底部至头部长度大于（ ）mm，或该极片存在打标情况下进行
粉尘测试NG需要进行挂黄牌预警，依据预警流程连续复测（）OK，摘掉黄牌预警解除；（ ）
极耳翻折断裂，卷绕旋螺，隔膜错位，负极包覆正极异常，等按照（ ）进行处理
A.QSI-020返工返修管理规范
B.SOP-C1-030卷绕全检作业指导
C.WI-C1-016EV卷绕机工作指示
D.SOP-C1-029全自动卷绕作业指导
更换极卷后将WIP号记录并自检（ ）PCS，然后进行对齐度调整后再按要求对两个卷针卷成的第一个电芯进行规格测量，合格后方可正常生产
A.2PCS
B.3pcs
C.4PCS
D.5PCS
卷绕极片切刀使用寿命（ ）
A.30万次
B.28万次
C.20万次
D.38万次
断带后接带生产员工需要检查（）电芯外观和内圈极片状态
A.1PCS
B. 2PCS
C.单卷mm
D.3PCS
外观检验时，对于无法判定的不良项，应由( )进行确认？
A.FQC检验员。
B.组长/QC主管。
C.生产部经理。
D.MES系统自动判定。
卷绕的关键控制点有哪些（ ）
A.裸电芯头尾部阳包阴长度
B.极耳对齐度检查
C.极耳打皱
D.Hi-pot测试
以下属于电芯车间异物来源的有（ ）
A.员工身上的毛发
B.设备运行时产生的磨损碎屑
C.未经过滤的车间空气
D.原材料本身携带的杂质
异物管控对于电芯生产的重要意义在于（ ）
A.提高电池安全性
B.提升电池性能稳定性
C.减少产品次品率
D.降低企业生产成本
IPQC巡线常用的标准文件有 （ ）
A.MI文件
B.WI文件
C.控制计划
D.SOP文件
E.品质异常处理规范
IPQC检测依据（ ）
A.工艺文件
B.控制流程图
C.经确认的样品
D.依过往经验
E.半成品/成品检测工作指示
落尘采集注意事项有（ ）
A.采集硅胶片和采集盒，每次采集落尘前先用清水冲洗，然后再用沾有酒精的无尘布擦拭干净
B.放置落尘采集时，品质提醒生产开机员工，在采集时间段禁止清洁，避免扬尘干扰
C.采集过程中如出现异常且有粉尘产生，生产员工需告知品质，由品质判定该采集样品的可行性
D.在清洁时把收集盒盖住，清洁完成后再打开继续收集
电芯车间防止异物传播的措施有（ ）
A.合理规划车间布局，划分清洁区和非清洁区
B.对物料进行密封运输
C.加强车间通风换气
D.员工操作时佩戴防护用品
异物混入电芯可能造成的影响有（ ）
A.电池自放电增加
B.电池循环寿命缩短
C.电池内阻增大
D.电池电压不稳定
变化点控制的目的包括（ ）
A. 保证生产安全
B. 维持正常生产
C. 确保产品质量
D. 减少生产效率
E. 增加变更成本
生产过程中出现批量不良的处理方法()
A.停机发出异常反馈通知
B.拦截至上一检查无变异节点的物料标识隔离
C.PE给出风险评估物料处理方案
D.跟据原因分析进行围堵
E.执行效果的确认
制程巡检应检查的内容（ ）
A.工艺标准
B.产品标识
C.人员操作
D.环境状况
E.点检/巡检表单完整性
卷绕车间控制的环境因素有（ ）
A.温度
B.湿度
C.洁净度
D.露点
E.光照度
PRD接替岗位的主操手必须按照（ ）相关要求逐一核对合格后方可继续生产
变化点管理表登记的参数是（ ）
A.调机中的所有参数
B.超文件规定的
C.调机的最终参数
D.文件内参数更改
提高自身安全素质应具备（ ）
A.树立安全意识.懂得安全知识
B.遵守有关安全的规章制度和操作规程
C.掌握安全技能，遵守和维护公共秩序
D.培养和提高紧急避险能力
返工单处理发出时机（ ）
A.巡检发现整批/整卷与QCP文件不符产品
B.半成品转序IPQC抽检不合格数大于AQL值的拒收数
C.成品检验首件不合格数大于AQL值的拒收数
D.出现致命不良时
上一工序来料（ ）
A.生产前确认来料流程纸状态
B.有异常单则按单据给出方案执行
C.无需检查可直接上机生产
D.不是正常料不做
裸电芯的严重不良有（ ）
A.Hi-pot不良
B.凹点/凹痕
C.极耳破损
D.螺旋
E.电芯掉地
卷绕致命不良有（ ）
A.漏片
B.漏工序
C.混料
D.变形
E.阳极未包住阴极
对不合格的描述及做法在正确的是
A.首巡检发现不合格时.知生产对不合格品进行标识隔离,统计不良品
B.PRD制程中发现不合格时立即隔离并标识，并由IPQC确认,产线对发现的不合格品进行统计
C.发现状态不明的可疑品，立即隔离并标识，并由IPQC确认,产线对发现的不合格品进行统计
D.不合格包括人\机\料\法\环\测量的不合格
卷绕后到烘烤前总时间管控≤72H；如超72H，烘烤需要加烘4H，物料下转前需写返工单，PE/PQE给措施后返工单随料下转。（）
所有CCD报警电芯，确认下转前都要检查头部隔膜到FRL距离不低于1mm，低于1mm降级处理或报废处理（ ）
调机期间产生品由品质部门做Mes标识，调机品检验后录入MES系统中返工返修的台账里后续必须备注上是调机（ ）
粉尘测试Class等级分为六级，其中7级对应尘埃粒子粒径的万级，Class等级为9级对应百万级粒径
不良品返工返修后由PRD录入MES返工返修管理且备注不良名称或调机品（ ）
同机台连续出现隔膜/极片破损、极片打皱、裸电芯抽芯、Overhang 尺寸NG不良，且调试无改善，数量≥5pcs要发出停拉单（）
根据变化点清单涉及需要调机品需要首末检验的，检验结果记录在Mes中，若检测不合格，需对调机品进行评审，由各部门对《不合格品评审申请表》进行评审（ ）
正极分切尺寸异常极片与负极分切尺寸异常极片配对生产（ ）
卷绕隔离膜包装方式（暂存≥24h）：用保鲜膜缠绕隔离膜卷，要求保鲜膜至少超出隔离膜边缘5cm，以保证边缘有一定程度的包裹，包裹层数≥2层，隔膜不允许有外漏或与外界空气接触，隔离膜要求储存在隔离膜物料柜中防尘，并做好标签标识（）
断带后接带生产员工需要检查2Pcs电芯外观和内圈极片状态
返工返修后合格的电芯由PRD录入MES系统返工返修管理，QC进行审核放行，MES中没有的不良代码和类别，由生产提供不良信息明细，QC备注异常内容