按文件要求在什么情况下，需要发起变更（ ）
A.物料变/新物料切换
B.易损件更换
C.铜套弹簧更换
D.突然断电/计划断电/断网
E.以上所有
返工返修品来源（ ）
A.来料检验不合格品
B.生产过程中各制程发现的不合格品
C.客退品
D.以上所有
上线物料确认时机（ ）
A.每班次开机、物料供应商变更、批次更换及来料批量异常解决后
B.每班次开机
C.物料供应商变更
D.物料供应商变更
激光焊接机更换工装板、铜套、弹簧、振镜发起部门为（ ）
RJ1836H多功能安规测试仪点检范围( ）
A.1000V、每班一次、100±0.2MΩ
B.500V、每月一次、100±0.02MΩ
C.250V 、换型、110±0.3MΩ
D.2500V、每班一次、98~102MΩ
锂电池的连接方式主要有串联和并联，串联的主要目的是（ ）
A.降低内阻
B.提高电压
C.增加容量
D.改善散热
不良品在( )生产内需完成MES登记
A.4小时
B.1小时
C.0.5小时
D.2小时
PACK焊接工序实物留样保存时间（ ）
A.≥30天
B.≧180天
C.≧90天
D.≧240天
返工返修区域（ ）
A.不需要固定区域
B.不需要管控光照度
C.不需要上岗证
D.需要固定区域
生产过程中有人，机，料，法，环变更后发起人未组织签核《生产中断检查记录表》属于以下那一项（ ）
磷酸铁锂电池的标称电压是多少伏( ）
A.3.2V
B.3.7V
C.3.6V
D.2.5V
首件确认时机（ ）
A.开班
B.换型
C.调/修机
D.停机≥4小时
什么异常需及时反馈（ ）
A.降级、报废
B.重复发生
C.有文件要求，未按文件执行
D.错、漏、混
品质异常异常类型有（ ）
A.人员因素
B.机器因素
C.材料因素
D.工艺因素
E.环境及其他
三检制（ ）
A.操作员自检
B.班组长复检
C.QA主管抽检
D.QC专检
品质异常反馈单发出时机（ ）
A、原材料原因导致产线异常，造成产品不良，满足以下发出时机2/3/4/5；
B、制程过程发生致命缺陷不良(详见4.3项品质异常级别说明）；
C、各工序关键项目出现异常（参照：附件七 QSI-006-07），达到各工序报警优率 (参照：附件五 QSI-006-06)；
D、入库FQC检验缺陷不良比率≧3%，OQC检验任何不良＞0pcs；
E、下工序全检人员或设备，重复检出上工序漏检的不良；
不合格品的返工返修需记录确认（ ）
A.返工返修记录表或MES系统返工返修
B.数量
C. 内容
D.时间
在填写品质异常报告问题描述时，应包括以下几个方面 （ ）
A.何事
B.何时
C.何地
D.何人
E.为何
F:如何做
G.多少
发现不良产品生产进行MES登记，品质需对登记（ ）进行确认
A.不良项目
B.不良代码
C.工序
D.产品代码
E.绝缘阻值
控制计划内需巡检检验内容（ ）
A.巡检频率
B.检验项目
C.检验标准
D.检验工具
返工返修品的确认只需要在MES系统确认即可，不需要再次确认实物（ ）
MES属于工艺配置、生产使用，配置好后QA不需要对其进行监控（ ）
未现场进行生产点检监督，必须依据点检结果进行复检复判再进行签字确认（ ）
首件样品是在生产设备正常运行连续生产出来的前5件产品或一定数量的产品（ ）
当致命缺陷不良达到≥1pcs时，需开品质异常报告（ ）
IPQC根据生产计划，明确当天各工序的生产型号，检索出相应的工艺标准确定此型号的各种工艺技术参数，参照《控制计划》确定各工序需要监控的质量控制点，控制方法、控制频次等。 （ ）
开班前必须完成首件确认、设备点检，任何点检和首件不合格时不允许生产的，QA依据流程反馈即可不需要进行跟进和复检（ ）
磷酸铁锂电池的标称电压是3.6V，三元电池的标称电压是3.2V（ ）
不良品由现场IPQC进行判定是否符合产品标准，如果有无法确认，通知品质工程师进行判定（ ）
返工返修人员不需要有当工序上岗证可进行返工返修（ ）
方法类变更，ENW文件更新后，可无需进行变化点管理登记（ ）
关键岗位人员变更，顶岗或换岗人员需有当工序上岗证（ ）
激光焊接设备进行振镜更换后，需重新进行首件制作（ ）
巡检过程中发现的问题未处理的可以暂时留置，待入库或出货前进行修复或改正 （ ）
由人造成的品质异常，指员工未按照规定要求操作，导致的产品缺陷或潜在缺陷 （ ）