注液机停机超过后，需先排除注液管道的气泡才可正常生产（ ）
铝壳各工序下料位检验区光照度的要求为( )
A.500-1000LUX
B.350-700LUX
C.300-750LUX
D.350-750LUX
密封钉焊接机保护镜片使用寿命≤( )
A.60000pcs
B.70000pcs
C.80000pcs
D.100000pcs
一注称重电子秤使用（ ）称重点检
A.1000g
B.5000g
C.2000g
D.3000g
密封钉焊机过程出现针眼、爆点、裂纹大于( )时，可根据判定部门验证需求进行更换
IPQC作业前需准备测量仪器，需确保仪器处于（ ）
A. 闲置状态
B. 校验周期内且完好精准
C. 随意摆放状态
D. 待维修状态
化成的初始电压为( )
A．＞100mv
B.＞80mv
C.≥80mv
D.≥100mv
员工进入生产车间为防止异物混入，下列做法正确的是（ ）
A.佩戴漂亮的彩色隐形眼镜
B.穿着带有金属拉链的外套
C.换上车间专用工作服并束好头发
D.携带个人钥匙进入车间
当化成复测电芯数量无法满足一个托盘电芯数量时，需要使用假电芯进行拼满一个托盘数量，具体假电芯类型依据车间PE/PQE判定而定，同步管控流转时长≤（）
少液电芯需（ ）内完成补液，补液时用人工补液工位进行补液
光照度测量方法？( )
A.于产品检验位置上方0~100mm处取3个点（三角形）测量，3个点光照度均合格，此点位才算合格
B.于产品检验位置上方0~200mm处取3个点（三角形）测量，3个点光照度均合格，此点位才算合格
C.于产品检验位置上方0~100mm处取3个点（三角形）测量，1个点光照度合格，可以全部算合格
D.于产品检验位置上方0~100mm处取1个点（三角形）测量，1个点光照度均合格，此点位才算合格
注液后结存电芯时间不可超过（ ），待设备正常运行后优先将结存电芯下转
当电芯车间的某台设备出现异常噪音时，员工应该（ ）
A.继续操作，等噪音变大再报告
B.立即停止设备运行并报告上级
C.给设备加点润滑油后继续运行
D.无视噪音，不影响生产就行
关于电芯车间人员进入风淋室的操作，错误的是（ ）
A.快速通过风淋室，不用理会风淋时间
B.进入风淋室前整理好无尘服
C.按照风淋室指示转身、摆动胳膊
D.风淋室门不能同时打开
清洁注液嘴/注液针要使用（ ），现取现用，不可结存
电芯出烤箱后（ ）内未完成注液的电芯需要加烘2小时
水分测试合格后，电芯在下料冷却箱冷却（ ）后开始下料
A.70min
B.60min
C.80min
D.90min
发现异常怎么处理（ ）
A.下班再处理
B.立即反馈给上级
C.不管它
D.和生产私下出路
电芯注液前烘烤主要是为了（ ）
A.杀菌
B.降低水分含量
C.让隔膜与极片接触更充分
D.挑出短路电芯
烘烤后的极片水含量测试结果低于（ ）需要重新测试
A.100ppm
B.150ppm
C.120ppm
D.80ppm
铝壳电芯烘烤上限温度CQCP/PMP文件标准（ ）
以下异常解释正确的是（ ）
A.物料异常：指原材料或上工序下转的产品不符合生产工艺要求，造成产品不合格
B.设计异常：设计文件错误，造成产品不合格
C.操作异常：指由生产人员与文件规定不符合的操作方法和其造成的后果
D.设备异常：指设备性能状态不能达到正常生产要求，造成产品不合格
E.工艺异常：指工艺文件规定错误造成产品不合格
变形/凹陷标准正确的为（ ）
A.点状凹陷深度≤0.2mm，且直径＜5mm，区域≤2处，可接收。
B.条状凹陷深度≤0.2mm，且长度≤ 20mm，且宽度≤1mm，数量≤2处，可接收。
C.非尖锐的条状凹陷，深度≤0.05mm，长度小于壳体宽度或高度1/2，允许1条。
D.铝壳表面有拉伸纹（非制程碰撞导致；表面光滑、无异物、无凸点），包蓝膜后出现长条形纹路，可接受。
E.电芯从内部往外，引起各面点状、条状及棱边位置的凸点，不允许。
密封钉焊接铣钉正确处理是（ ）
A.铣钉电芯依据返工SOP，符合铣钉补焊流程的电芯，当工序倒置12h无漏液，标记后下转。
B.铣钉电芯密封钉焊接后外观不达标或者补焊超两次，降级处理。
C.电芯补焊后漏液--报废处理。
D.铣钉后电芯铝钉较顶盖平面下沉≤0.5mm正常下转，大于0.5mm降级处理。
QC在返工返修流程中的工作环节包含（ ）
A.全检复判
B.MES系统录入
C.产品放行
D.不良品转运
水含量电芯取样正确的是（ ）
A.取俩裸电芯的贴合面
B.使用条形薄膜取样刀再电极表面划一条长度为5~10mm的样片
C.将取好的样片使用陶瓷剪刀剪成长度约5mm左右
D.用镊子将剪好的样片装入烘烤好并称重的西林瓶内，使其平铺于瓶底，拧紧瓶口再称重
E.烘烤好的西林瓶瓶口朝外左右晃动3~5次再盖上瓶盖拧紧称重
极柱划痕标准正确的为（ ）
A.划痕长度≤3mm，且划痕深度≤0.2mm，条数≤1 条，可接受
B.极柱划痕使用2000目砂纸打磨后可祛除，可接受
C.划痕长度≤3mm，且划痕深度≤0.1mm，条数≤1 条，可接受
D.划痕长度≤2mm，且划痕深度≤0.1mm，条数≤1 条，可接受
注液数据异常的处理方法（ ）
A.已注液OK电芯无数据且补不了数据时，PRD第一时间通知ME排查
B.电芯补液OK后电芯一直显示少液，QA放行下转
C.已完成注液无数据的电芯，QA监督PRD声中电芯重量，在文件范围内放行下转
D.未注液电芯出现重码，需清除设备内电芯后初始化，现场QA对电芯放行再重新投入机台内进行注液
电芯多液不良的处理方法（ ）
A.多液电芯进行扫码、称重、倒液处理，直至电芯注液量合格
B.倒出的电解液加入到少液电芯里
C.当多液电芯无法倒出电解液时，可单独针对此电芯上限放宽，流转下个工序
D.多液电芯MES标识
如下异常处理正确的是（ ）
A.烘烤工序发现铝壳撞变形及刮伤异常通知QA进行外观判定
B.电解液流入防爆阀内，撕掉防爆阀保护贴片，擦拭结束后，贴新防爆阀保护贴片
C.针对未注液电芯重新过机台注液前需屏蔽Hi-pot测试
D.发现浮液不良时，PRD需立即通知QC到现场
注液机出现故障时描述正确的是（ ）
A.未注液的电芯插上胶钉，待注液机能正常时候后重新过机台，注液前屏蔽Hi-pot测试
B.已注液但少液的电芯需扫码、称重、倒液，确认合格后流转下工序
C.注液无异常的正常流转到下工序
D.已注液但多液的电芯需扫码、称重、倒液、确认合格后流转下工序
关于蓝膜打皱的标准正确的为（ ）
A.长度≥20mm，或皱褶宽度≥3mm，不允许。
B.长度＜20mm，且皱褶宽度＜3mm，总数不超过2条，可接受。（褶皱需距离电芯边缘20mm，且底部不允许褶皱）
C.长度≥20mm，或皱褶宽度≤5mm，允许1条。
D.长度＜20mm，且皱褶宽度＜5mm，总数不超过2条，可接受。（褶皱需距离电芯边缘20mm，且底部不允许褶皱）
水分测试不合格后（ ）
A.电芯重新放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间合工艺参照PMP文件执行
B.烘烤过程中出现流程中断造成电芯水分NG的，PRD需立即通知ME进行维修，并做好维修记录
C.开返工通知但让步放行
D.提高烘箱温度再加烘
电子天平在哪些情况下一定要进行校正（ ）
A.搬运后
B.拆卸后
C.称砝码不准后
D.重新调水平后
电子天平在称重前检查事项（ ）
A.计量标签为绿色
B.外观无破损，少件，气泡居中
C.有点检并且点检合格
D.使用日期在校验有效期内
落尘采集注意事项有（ ）
A.采集硅胶片和采集盒，每次采集落尘前先用清水冲洗，然后再用沾有酒精的无尘布擦拭干净
B.放置落尘采集时，品质提醒生产开机员工，在采集时间段禁止清洁，避免扬尘干扰
C.采集过程中如出现异常且有粉尘产生，生产员工需告知品质，由品质判定该采集样品的可行性
D.在清洁时把收集盒盖住，清洁完成后再打开继续收集
对不合格的描述及做法在正确的是
A.首巡检发现不合格时.知生产对不合格品进行标识隔离,统计不良品
B.PRD制程中发现不合格时立即隔离并标识，并由IPQC确认,产线对发现的不合格品进行统计
C.发现状态不明的可疑品，立即隔离并标识，并由IPQC确认,产线对发现的不合格品进行统计
D.不合格包括人\机\料\法\环\测量的不合格
外围环境不达标，已烘烤OK的电芯，注液口敞开时间（未塞胶塞）累计大于1小时加烘2小时（ ）
尺寸差异大可在尺寸测量工位大理石大面、PEEK块(接触电芯位置)贴铁氟龙及其他物料（ ）
电压偏低电芯复测前，确认上柜电压与长期K值在规格范围内（ ）
补液电解液现取现用，取出的电解液1小时内需使用完毕，否则报废处理（ ）
电子天平若点检不合格，需使用100g或200g标准砝码进行校准（根据电子天平量程选择校准砝码（ ）
烤箱腔体两托盘160PCS，必须要有一个托盘有水分电芯（ ）
返工返修品需在MES系统中进行登记，如果在MES系统中登记时无对应的不良代码时应随意选择一个进行标记即可。
产品来不及检验时可先放行，但必须有可靠的追回程序（ ）
对于变更工艺参数、减少、增加工艺流程或数量较大(≥200pcs)的返工返修品，需要做首件，首件确认OK后方能进行返工返修作业，并做巡检管控
调机期间产生品由品质部门做Mes标识，调机品检验后录入MES系统中返工返修的台账里后续必须备注上是调机（ ）
生产作业过程中，PRD以及QC人员发现电芯超出文件标准要求，PRD人员对产品按不良项进行标识区分（ ）
粉尘测试Class等级分为六级，其中7级对应尘埃粒子粒径的万级，Class等级为9级对应百万级粒径
风淋室：人员风淋时间≥20s，货淋门风淋时间≥99s，等待时间≥5s；人员风淋时需举起双手左右各转3圈
员工进入车间，须参照车间着装规范进行着装才可进入，进入车间需统一穿着防静电分体服，车间穿戴用的防静电服、无尘鞋/劳保鞋，禁止在车间外穿戴及行走。