1.方形铝壳电池包胶的核心本质是
A.外观美化工艺
B.容量提升工艺
C.绝缘防护工艺
D.密封加固工艺
2.铝壳电池包胶使用的核心主材是
A.金属胶带
B.PET绝缘胶带、终止胶带
C.普通透明胶带
D.防水胶水
3.包胶工序最核心的质量底线是
A.胶带平整
B.无露金属、无露壳体、绝缘全覆盖
C.粘贴速度快
D.胶带无褶皱
4.电芯极耳位置包胶的主要目的是
A.美化外观
B.防止极耳与铝壳接触造成短路
C.加固极耳
D.提升导电性
5.电芯边角包胶的核心作用是
A.防止装配磕碰划伤、绝缘防护
B.增加电池厚度
C.固定电芯位置
D.防潮防水
6.包胶出现露壳、露金属的最致命风险是
A.外观不美观
B.模组装配短路、安全隐患
C.返工麻烦
D.仓储不便
7.胶带翘边、脱胶的主要原因是
A.电芯表面不洁、粘贴压力不足
B.胶带厚度太厚
C.粘贴速度太慢
D.环境温度过低
8.包胶作业前必须检查的电芯状态是
A.内阻正常即可
B.容量达标即可
C.表面洁净、无油污粉尘、干燥无残留
D.外观轻微瑕疵可直接作业
9.包胶胶带粘贴过紧会导致的问题是
A.不易脱胶
B.绝缘效果更好
C.外观更平整
D.电芯壳体挤压变形、内部应力异常
10.包胶胶带粘贴过松会直接导致
A.胶带褶皱、翘边、后期脱落
B.电芯变形
C.绝缘失效
D.容量下降
11.成品电池运输过程中，包胶的主要防护作用是
A.降低自放电
B.提升容量稳定性
C.防摩擦划伤、防磕碰、防短路
D.加固密封性
12.模组装配过程中，合格包胶可以避免
A.容量衰减
B.电芯之间、电芯外壳与支架短路
C.内阻升高
D.电压漂移
13.包胶工序的作业环境要求为
A.洁净无尘恒温车间
B.高温高湿车间
C.露天通风环境
D.真空环境
14.潮湿环境下包胶，最易出现的不良是
A.胶带破损
B.胶带粘性下降、后期脱胶
C.电芯短路
D.容量异常
15.包胶首件检验的核心检查项目是
A.胶带位置、覆盖范围、平整度、无缺陷
B.电芯容量
C.内阻数据
D.电压数据
16.包胶后电芯堆叠存放，主要防止
A.尖锐物刺破胶带、绝缘失效
B.电芯温度升高
C.容量衰减
D.自放电增大
17.胶带褶皱不良的电芯，正确处置方式是
A.直接出货
B.撕掉重包、返工修复
C.忽略不计
D.简单按压即可
18.局部漏包的电芯，最大隐患是
A.外观瑕疵
B.裸露金属易引发短路、打火风险
C.仓储困难
D.装配不便
19.终止胶带主要用于电池位置防护
A.电芯底部
B.壳体侧面
C.极耳、端头绝缘隔断
D.整体外壳
20.绝缘保护胶纸的核心特性是
A.高绝缘、耐磨损、粘性稳定
B.高导电、易脱落
C.遇水融化
D.高温变形
21.包胶工序作业时，严禁
A.平整粘贴
B.胶带错位、偏移、覆盖不全
C.规范对位
D.清洁作业
22.包胶完成后，电芯绝缘性能会
A.随机波动
B.轻微下降
C.无变化
D.大幅提升
23.裸壳电芯直接装配模组，最易引发的故障是
A.壳体摩擦短路、安全事故
B.容量衰减
C.内阻升高
D.电压漂移
24.包胶胶带尺寸不匹配会导致
A.密封性失效
B.电芯性能下降
C.漏包、多包、装配干涉
D.自放电增大
25.人工包胶最常见的不良缺陷是
A.内阻超标
B.电芯变形
C.容量异常
D.褶皱、翘边、对位偏移
26.自动包胶设备的核心优势是
A.包胶一致性高、缺陷率低
B.速度慢、精度低
C.操作复杂
D.维护成本高
27.包胶返工后的电芯，必须
A.重新全检确认合格
B.直接出货
C.忽略检查
D.简单目视
28.合格包胶的电芯，可有效提升电池的
A.容量上限
B.装配安全性、使用稳定性
C.充放电速度
D.循环寿命
29.电芯分档作业，同一档位电芯的核心要求是
A.电性能参数一致性好
B.电芯外观完全一模一样
C.电芯重量完全相同
D.电芯尺寸完全一致
30.131.2Ah电芯暂存库静置过程中，需要重点监控，防止电压波动
A.温度、湿度
B.粉尘、压差
C.露点
D.电解液浓度
31.包胶胶带达因测试的目的是
A.检验胶带表面附着力
B.检测胶带厚度
C.检测胶带长度
D.检测胶带硬度
32.电芯包胶后出现胶带翘边，以下哪项不是产生原因
A.壳体表面脏污有油污
B.达因值达标
C.包胶压力不足
D.电芯壳体变形
33.包胶工序环境温湿度超标，会造成
A.胶带粘接性能下降，容易起翘
B.电芯容量直接变大
C.电芯内阻下降
D.电芯厚度变小
34.131.2Ah电芯测厚工序，测厚压力过大容易导致
A.电芯壳体压伤、厚度测量失真
B.电芯容量上升
C.绝缘耐压测试合格
D.胶带破损
35.包胶工序作业，下面哪一项属于违规操作
A.上料前检查电芯外观有无凹陷鼓包
B.定期点检测厚设备压力
C.将良品和不良电芯混放在同一料框
D.作业前核对胶带型号
36.131.2Ah包胶宽度尺寸超上限，会带来什么影响
A.包覆过多，干涉后续装配
B.电芯容量下降
C.绝缘耐压测试直接失效
D.电芯自放电变大
37.146Ah电芯测厚设备点检，不需要确认的项目是
A.测厚压力
B.测厚探头清洁度
C.探针接触电阻
D.零点校准
38.146Ah包胶极柱总高尺寸偏小，最有可能的原因是
A.包胶压力过大挤压壳体
B.胶带厚度超标
C.环境温度偏低
D.绝缘测试电压偏高
39.131.2Ah包胶后电芯重量超标，下面说法正确的是
A.属于电性能不良
B.代表电芯容量不合格
C.直接判定绝缘不良
D.胶带包覆过多或者电芯本身重量超差
40.131.2Ah绝缘耐压测试，漏电流超过标准上限代表
A.电芯绝缘存在缺陷，判定NG
B.电芯容量偏大
C.电芯厚度不合格
D.胶带达因值不足
41.绝缘耐压测试的核心目的是
A.检测电芯自放电K值
B.测量电芯容量
C.检测电芯绝缘包覆是否可靠，防止漏电
D.测试电芯厚度
42.达因笔测试时，若墨水快速收缩成水珠，说明
A.达因值合格
B.表面张力不足，粘接性差
C.壳体干净无油污
D.胶带厚度达标
43.131.2Ah包胶工序湿度过高，不会产生下面哪种问题
A.胶带粘性下降
B.极柱氧化
C.胶带翘边
D.电芯容量直接衰减
44.131.2Ah包胶后极柱总高测量偏大，原因可能是
A.电芯壳体鼓包变形
B.环境温度偏低
C.绝缘测试时间过长
D.达因值不合格
45.131.2Ah包胶后肩高尺寸超差，下面处理方式正确的是
A.标记隔离，复检判定
B.直接流入下工序
C.人工敲打校正
D.继续包胶二次加工
46.131.2Ah绝缘耐压测试过程中，电芯报警击穿，应该
A.忽略报警继续测试
B.立即停机，隔离该电芯
C.降低电压复测一次直接放行
D.直接返工包胶后不复测
47.131.2Ah绝缘耐压测试时长不足，会造成
A.无法有效检出绝缘缺陷，漏判不良
B.电芯厚度变大
C.胶带达因值下降
D.电芯重量增加
48.131.2Ah包胶后极柱总高低于规格下限，该电芯
A.尺寸不良，隔离复检
B.可以直接进入分档
C.只需要重做绝缘测试即可
D.判定电性能NG
49.146Ah低电压绝缘测试（500V）主要用于
A.检测电芯厚度
B.测试电芯容量
C.辅助筛查微小绝缘缺陷
D.测试胶带达因值
50.锂电池包胶工序主要目的是
A.向电池注入电解液
B.使用胶纸对电池极耳、边角绝缘防护
C.分选电池容量
D.检测电池电压
51.包胶出现胶带起翘、脱落，首要排查
A.设备散热风扇
B.烟雾传感器
C.压胶轮压力与压合温度
D.注液泵参数
52.包胶机胶带送料不到位故障，优先检查
A.送料气缸、感应光电传感器
B.电解液滤芯
C.OCV探针
D.环境露点
53.以下哪项不属于包胶机常见故障
A.胶带切断不断
B.胶纸偏移贴歪
C.压胶轮压力不足
D.注液计量偏差过大
54.包胶胶带切断不断，错误处理方式
A.检查切刀刀刃磨损情况
B.调整切刀切入深度
C.大力敲击刀座强行切断
D.更换磨损切刀
55.电池进入包胶工位之前，应确认
A.车间露点数值
B.电池表面无油污、毛刺
C.电解液液位
D.分容工艺参数
56.包胶时胶带贴偏，不会由下面哪个因素造成
A.干燥房露点 42℃
B.电池定位夹具偏移
C.胶纸料卷安装偏移
D.限位挡块松动
57.包胶机压胶轮压力过大容易造成
A.胶纸长度变长
B.设备湿度升高
C.主板过温报警
D.电池壳体压伤、极耳变形
58.包胶料卷胶带用完报警，正确处置
A.屏蔽报警继续生产
B.停机更换胶纸料卷，复位确认
C.直接短接传感器
D.用水清洁料架
59.包胶完成后电池绝缘胶纸破损，应当
A.直接流入下工序
B.徒手撕掉全部胶带继续生产
C.隔离不良，标识返工处理
D.丢弃普通垃圾桶
60.包胶机急停按钮被触发后，正确操作
A.排查故障，故障排除完成后再复位启动
B.直接复位强行运行
C.直接拆卸传动机构
D.继续上料生产
61.包胶机光电感应被粉尘遮挡，会出现
A.电解液泄漏
B.注液量波动
C.烟雾报警
D.无料报警、电池识别异常
62.包胶机压胶轮表面粘胶积胶，会造成
A.车间湿度上升
B.胶纸起翘、压合不实
C.电池容量变大
D.露点报警
63.更换包胶胶纸料卷完成后首先需要
A.修改分容参数
B.调整注液泵流量
C.手动试运行，确认贴胶位置合格
D.调高车间温度
64..宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
65.131.2ah的正极主材是
A.磷酸铁锂
B.锰酸锂
C.铅酸锂
D.六氟磷酸锂
67.有限空间，是指，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
A.封闭或者部分封闭
B.敞开的
C.自由的
D.独立的
68.标准三率中的完整率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
69.标准三率中的完善率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
70.标准三率中的遵守率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
1.方形铝壳电池包胶的核心防护功能包括
A.壳体绝缘隔离
B.防摩擦磕碰划伤
C.杜绝金属接触短路
D.辅助防潮防尘
2.包胶工序常见不良缺陷有
A.胶带褶皱、翘边、脱胶
B.漏包、露壳、露金属
C.胶带错位偏移
D.胶带重叠过厚
3.影响包胶品质的作业因素有
A.电芯表面洁净度
B.胶带质量
C.粘贴压力与对位精度
D.作业环境温湿度
4.极耳位置包胶的管控要点有
A.完全覆盖裸露金属
B.无翘边脱胶
C.不遮挡极耳焊接位
D.胶带平整无褶皱
5.不良包胶带来的风险隐患有
A.模组装配短路
B.运输磨损露金属
C.后期胶带大面积脱落
D.电池安全性能失效
6.合格PET绝缘胶带的性能要求有
A.绝缘性能优异
B.粘性持久稳定
C.耐磨损、耐拉扯
D.耐高温不老化
7.包胶完工后的检验项目包含
A.胶带覆盖完整性
B.表面平整度
C.无翘边脱胶
D.无错位漏包
8.包胶工序的作业管控要求有
A.无尘洁净作业
B.胶带规格匹配
C.对位精准规范
D.不良品及时返工隔离
9.包胶工序生产过程中，设备自动采集的数据项包含：
A.电芯条码扫码信息
B.CCD视觉尺寸
C.电芯厚度
D.绝缘耐压结果
E.不良标记
10.包胶工序可检测的尺寸项目包含：
A.包胶宽度
B.肩高
C.极柱总高
D.电芯厚度
E.电芯重量
11.电芯分档时，用于档位判定的电性能参数有：
A.容量
B.OCV
C.K值
D.负极壳压
E.DCIR内阻
12.包胶测厚工位，设备点检需要确认的项目有：
A.测厚压力
B.探头清洁状态
C.零点校准
D.测试采样时间
E.绝缘电压设置
13.绝缘耐压测试工位，系统会采集监控哪些参数：
A.施加测试电压
B.测试保持时间
C.漏电流
D.击穿报警信号
E.电芯厚度
14.属于131.2Ah包胶工序常见不良类型的有：
A.胶带翘边
B.包胶褶皱
C.肩高超差
D.极柱高度NG
E.绝缘击穿
15.造成包胶胶带起翘脱落的原因有
A.压胶轮压力不足
B.压胶轮表面粘胶脏污
C.电池表面有油污杂质
D.胶纸本身品质异常
16.包胶工序作业正确安全操作是
A.设备运转时禁止手伸入切刀、压胶区域
B.设备运行时伸手调整胶纸位置
C.清理积胶停机操作
D.不良电池分类隔离标识
17.包胶开机生产前设备检查项目
A.胶纸料卷安装到位
B.切刀有无磨损缺口
C.压胶轮压力是否正常
D.工位光电传感器清洁无遮挡
18.包胶机常见设备报警包含
A.胶纸用完报警
B.电池定位异常报警
C.切刀动作异常报警
D.电解液液位低报警
1.包胶轻微褶皱、局部小范围漏包，不影响电池使用，无需返工。
2.电芯表面有粉尘油污时包胶，会导致胶带粘性不足、后期脱胶。
3.包胶的核心作用是美化电池外观，对安全性能无影响。
4.极耳裸露金属未包胶防护，极易引发电池短路安全事故。