【考试版】D工厂后段理论测评题2

随机抽取20题,每题2分,满分40分
【单选题】内包看包岗位的作业目的是?
产出合格半成品
确保设备正常运转
异常品复核
提高设备速度
【单选题】点检设备时,查看内包机封口布应满足?
有油污
干净和完好
破损
无需检查
【单选题】进入机器内检查前,必须?
直接进入
只通知同事
按急停并上锁挂牌
运行中检查
【单选题】检查输送带、金检机卫生时,必须?
保持运行
只戴手套
无需处理
按急停
【单选题】打扫机器卫生时,上锁挂牌原则是?
谁做卫生谁上锁
必须由线长上锁
不需要上锁
随机人员上锁
【单选题】准备盛装容器时,料桶应放在?
机器旁
注料枪正下方
输送带上方
任意位置
【单选题】准备盛装容器时,料桶应喷有?
任意标识
无需标识
零添加
红色标识
【单选题】金检机剔除不合格品复测判定合格的条件是?
只横向一次通过
只竖向一次通过
三次横向通过
横向一次、竖向一次,两次通过
【单选题】内包看包生产中,每10min需对什么进行挤压、复称检查?
封口温度、重量
设备颜色
地面卫生
人员考勤
【单选题】清场时,待处理品破袋应如何处理?
直接丢弃
过筛
混入合格品
不用处理
【多选题】内包看包点检设备要求包括?
查看内包机封口布是否干净和完好
擦拭封口后下来时注意脚下是否有遮挡
注意地面有无积水
进入机器内检查前按急停并上锁挂牌
注意不要被管道烫伤和摔倒
检查螺丝松动、吸盘牢固,避免异物引入风险
【多选题】内包看包包装机卫生要求包括?
先检查包装机、输送带、金检机是否有油污
如有异常需要进行处理
检查不符合要求时按下输送带急停按钮
处理包装机卫生时确保安全门处于打开状态
告知开机人员不能对设备进行操作
打扫机器卫生必须断电、上锁挂牌
谁做卫生谁上锁
【多选题】内包看包准备盛装容器要求包括?
注料枪下放有干净料桶
料桶喷有零添加
料桶放在枪的正下方
避免物料打在机器上造成浪费和烫伤
工器具要区分是否喷有零添加
注意不要烫伤和机械伤害
【多选题】内包看包金检机操作要求包括?
检查金检机有无开启
金检机剔除不合格品按规范操作
金探验证确保操作方式正确
金探剔除不合格品上锁管理
不合格品处置由专人进行
按不合格品处置流程记录并拆袋查找异物、物料报废
【多选题】内包看包生产中拣选产品需剔除的不合格品包括?
斜封
皱封
未封口
夹油夹料
封口过宽过窄
正常封口
【多选题】内包看包生产中重量与料包处理要求包括?
查看重量是否符合工艺要求
有异常及时反馈至开机人员进行调试
选别称剔除后料包需要单袋复称合格后使用
重量异常无需反馈
【多选题】内包看包安全注意事项包括?
包装机运行时禁止人员违规将身体部位或毛巾伸入机器内部
做包装机和输送带卫生时注意按急停按钮
注意料包过热要戴手套
注意手指不要触摸到传送带与滚动轴的缝隙处
防止手指被带入绞伤
可随意伸入机器
【多选题】内包看包清场要求包括?
生产结束检查卫生
检查现场有无料包
检查待处理品有无破袋
确认现场无遗留
无需检查
【多选题】内包看包质量注意事项包括?
内包开机要仔细、设备清洗先搞定
重量检查要精准、不差分毫才放心
封口牢固又平整、密封严实保品质
避免产品批量异常返工
金探测试很重要、操作规范不能少
避免恶性质量投诉
【多选题】金检机剔除不合格品复测与判定要求包括?
横向一次
竖向一次
两次通过则判定为合格
否则不合格
复测2次后合格数据
最终不合格数据
【单选题】进入装箱区域应佩戴?
安全鞋
防护眼镜
安全头盔
耳塞
【单选题】点检设备发现问题时,正确处理是?
继续生产
自行拆卸处理
下班后再处理
及时记录并立即上报组长或段长协调人员维修,问题解决后才能进行下一步
【单选题】点检设备时,以下哪项不是质量重点检查内容?
设备颜色是否美观
螺丝是否松动齐全
气管是否破损
吸盘是否损坏
【单选题】开机前准备中,选别称校准使用的砝码重量是?
10kg
20kg
15kg
25kg
【单选题】选别称校准采用的方法是?
3点法
7点法
5点法
单点法
【单选题】使用砝码校验称重时,正确姿势是?
单手拎
用脚踢
随意搬运
双手抱
【单选题】开机时,自动按钮应先点为什么模式?
手动
自动
半自动
停止
【单选题】长按初始化按钮的时间要求是?
1-2秒
3-5秒
6-8秒
10秒
【单选题】单个纸箱日期喷码异常时,正确处理是?
直接报废
不处理继续使用
擦拭后喷码至另一侧面,要求擦拭干净、无残留
只记录不处理
【单选题】过程管控中,当出现重量不合格剔除时,应?
直接放行
只记录不处理
直接换箱
对整箱产品进行计数,再进行添加或减少,每袋确认,无空袋、无少装
【多选题】进入装箱区域及车间安全要求包括?
佩戴安全头盔
设备运转时禁止人体进入设备运转范围
车间禁止奔跑
禁止从链道上跨越
应按正常线路走动
【多选题】点检设备质量重点包括?
螺丝是否松动齐全
气管是否破损
吸盘是否损坏
选别称感应是否正常运行
设备颜色是否美观
【多选题】点检设备发现故障时,安全处理要求包括?
停机
断电
上锁挂牌
借用专用工具进行维修处理后方可继续作业
直接运行观察
【多选题】开机前准备操作包括?
在开箱机处上匹配的纸箱
选别称校准并记录
开箱机、封箱胶处上胶带
根据工单开启喷码机、打印一张标签并检查
连接视觉系统
【多选题】开机前准备质量要求包括?
当班生产产品与纸箱匹配
使用20kg砝码
使用5点法对选别称进行校准
校准后并记录
使用10kg砝码
【多选题】开机前准备安全要求包括?
使用砝码校验称重时应双手抱
注意砝码掉落砸伤脚部
检查开、封箱机时小心刀片划伤
确保安全门完好
安全联锁装置完好有效
【多选题】首检、开机、装箱操作包括?
调试开箱机查看开箱质量
检查ABB抓取配方是否选择正确
根据首检项目检查、填写记录并张贴第一张标签
手动初始化后切换自动、复位、启动
物码营销产品纸箱喷码格式确认
【多选题】首检质量要求包括?
纸箱喷码标签正确
装箱方式符合要求
单个纸箱日期喷码异常可擦拭后喷码至另一侧面
擦拭必须干净、无残留
喷码异常无需处理
【多选题】过程管控包括?
选别称剔除不合格品处理
封箱效果检查
重量不合格剔除时对整箱产品计数
每袋确认无空袋、无少装
生产过程中禁止奔跑、禁止从链道上跨越
【多选题】清线安全要求包括?
注意机器碰伤划伤
注意地面滑倒
做设备卫生时应断电
上锁挂牌后方可执行作业
可在运行中清理
【单选题】视觉检测设备操作岗位的作业目的是?
产出合格包装成品
提高设备速度
减少人员
异常品复核
【单选题】点检设备发现问题时,正确处理是?
继续生产
及时记录并立即上报组长或段长协调人员维修,问题解决后才能进行下一步
自行处理
忽略
【单选题】点检设备时,质量检查重点是?
设备颜色
设备声音
线体是否松动、是否存在接触不良
设备温度
【单选题】点检设备发现故障时,安全处理要求是?
运行中维修
只挂牌
只断电
停机断电上锁挂牌后,借用专用工具进行维修处理后方可继续作业
【单选题】开机前准备需要开启的设备包括?
1.5楼设备、2楼外包喷码设备、视检设备
仅视检设备
仅喷码设备
仅1.5楼设备
【单选题】开机前准备的质量要求是?
任意日期
确保工单启用为当日匹配日期
昨天日期
无需检查
【单选题】首检时,喷码设备班次标识应修改为?
“白班”“夜班”
“1”“2”
“01白班”“02夜班”
【单选题】首检时,查看包装机中什么是否处于开启状态?
安全门
照明
风扇
印字检查
【单选题】首检时,检查剔除功能的正确操作是?
操作工、线长“关闭光源”检查剔除功能是否正常
打开光源检查
不检查
只记录
【单选题】有码袋集中处理时,将有码袋上至几台设备?
2台
4台
1台
6台
【多选题】点检设备要求包括?
按照《设备点检表》逐项做点检
发现问题在点检表及时记录
立即上报组长或段长协调人员维修
问题解决后才能进行下一步操作
检查线体是否松动、是否存在接触不良
【多选题】点检设备发现故障时,安全处理要求包括?
停机
断电
上锁挂牌
借用专用工具进行维修处理后方可继续作业
运行中维修
【多选题】开机前准备操作包括?
开启1.5楼设备
开启2楼外包喷码设备
开启视检设备
观察设备联动是否开启
检查1.5楼启用工单是否正常、喷码设备喷码日期是否正确
【多选题】开机前准备质量要求包括?
确保工单启用为当日匹配日期
检查喷码设备喷码日期是否正确
无需检查日期
任意日期均可
【多选题】首检、开机需修改或检查的内容包括?
修改喷码设备班次标识
修改视检设备识别内容
查看包装机“印字检查”是否开启
关闭光源检查剔除功能
首根袋子喷码自检、专人确认、线长/组长确认、QC首检确认、拍照发群、留样
【多选题】首检样袋留样时机包括?
外袋首检
吃饭停机后再开机
换专销
补件
正常生产中途
【多选题】首检样袋确认与处理要求包括?
当班生产结束后/下一班次开班前由线长/组长确认
根据首检表确认首检样袋日期和数量
如一致,在首检表签字
签字后将首检样袋扔掉
不一致也直接扔掉
【多选题】过程管控要求包括?
保全、线长、过程QC每天两次检查印字检测剔除功能是否正常运行
过程复核设备运行状况
每班使用异常样袋进行视检设备剔除有效性验证
无需验证
【多选题】有码袋控制要求包括?
每台设备有码袋进行收集,集中处理
集中处理时先将每条线、每台设备进行区分
将有码袋上至4台设备
开启视检设备进行投包处理、设备拣选
需人工封口的产品专人处理并每袋检查,只允许处理封口修复项
【多选题】有喷码空外袋再次投入使用的要求包括?
异常品处理专人确认后,将喷码合格、外袋无破损脏污的空袋子整理放置在产品指定位置
班后集中交由线长/喷码专人检查确认合格
由操作工关闭外包机喷码设备
视检设备需保持开启
单独集中上袋在外包机上使用,不能与未喷码外袋混用

60题 | 被引用0次

模板修改
使用此模板创建