外包开机人员作业指导的文件编号是？【单选】
SOP-D-08
SOP-D-09
SOP-D-12
SOP-D-10
多料包产品备料时应如何操作？【单选】
选择对应网格
任意选择网格
不选网格
只选一个网格
产品复称后投放前必须先检查？【单选】
重量和颜色
外箱和标签
喷码和封口质量
价格和促销
生产结束时有码袋应如何处理？【单选】
直接丢弃
混入合格品
私自带走
收集挑选后由线长复核后集中使用
计划产品复核与外袋领取的正确要求包括？【多选】
了解当班所在产线生产计划
准备所需外袋
外袋领取遵循“先进先出”
外袋版本变更需按要求使用
使用手叉车或板车时注意规范操作
设备点检内容包括？【多选】
根据外包设备点检表点检并记录
确认当班产品辅料包符合工艺要求
及时填写首检表记录
确认吸盘完好
排查设备毛刺
开机准备中需验证剔除功能的有？【多选】
选别称
外包机印字检查
喷码日期
日期检测设备
封口布
开机准备的质量/技术规范要求包括？【多选】
重量设备参照一品一标
选别称采用五点法校准
称重剔除验证
喷码剔除验证
安全门颜色检查
生产过程中外包开机人员应完成？【多选】
记录外袋领用
记录退量
处理简易故障和异常并记录
外包机上袋
收集机台剔除产品集中处理
生产结束需完成的工作包括？【多选】
有码袋收集挑选
线长复核后集中使用
使用后恢复喷码和视检功能
辅料包清场退料和现场卫生
采集工单并提交生产数据记录
外包开机安全注意事项包括？【多选】
安全门联锁功能完好
手叉车正确使用
板车正确使用
测试剔除功能时禁止手触摸剔除板
备料时注意输送带夹手和机器旋转撞击
外包开机质量注意事项包括？【多选】
拣重
喷码设置
剔除验证
返工产品复检确认
安全门联锁
关于外袋领取，正确的是？【多选】
遵循先进先出
版本变更按要求使用
使用手叉车或板车注意规范
可随意堆放
无需确认版本
关于设备卫生清理，正确的是？【多选】
必须停机
上锁挂牌后方可作业
开启前确认机器旁无人
可在运行中清理
无需确认周围人员
外包看包人员作业指导书的文件编号是？【单选】
SOP-D-08
SOP-D-12
SOP-D-09
SOP-D-11
外包看包作业目的是？【单选】
确保外包设备正常运转
异常品复核
提高设备速度
包装出合格的产品，减少投诉
点检设备时，确认输送带无跑偏、挡边无缺失，主要是为了？【单选】
机器运行时，禁止将手指触摸哪里？【单选】
操作面板
传送皮带与传动轴旋转缝隙处
急停按钮
记录表
整理设备卫生时，上锁挂牌原则是？【单选】
必须由线长上锁
不需要上锁
随机人员上锁
谁做卫生谁上锁
外包看包首检需确认？【多选】
选别称范围按照一品一标设置
选别称剔除功能能正常剔除不良品
外袋符合产品包装
封口质量
喷码质量
封口质量要求包括？【多选】
无夹料
无假封
无烧焦
无皱封
封口宽度25毫米左右，需封住挂孔，倾斜不超过3毫米
日期首检要求包括？【多选】
首根外袋/首袋产品外袋日期喷码格式正确
喷码格式为二维码+日期
白夜班代码对应正确
喷码可模糊
无需检查背面
看包时喷码检查要求？【多选】
外袋日期喷码清晰可见、完整齐全
无残缺、压字/压图案、断码
无漏喷的白袋子
喷码无变形，整体可辨别
日期可省略
外包看包过程操作包括？【多选】
10分钟对封口温度进行手动挤压确认
每袋产品封口、喷码进行在线挑选
重量选别未剔除的进行手动剔除
中途停机、设备未使用时关闭输送、停止输送
可离岗不关输送
发现异常时正确处理包括？【多选】
个例单袋异常，将不合格品剔除并放入不合格品收集筐
批量异常立即停机
隔离已流入下工序的成品
上报线长/QC
继续生产
不合格品处置要求包括？【多选】
现场不合格品按异常品复核作业指导要求执行
隔离的成品返件确认
异常品按异常品复核作业指导要求执行
可直接丢弃
可混入合格品
手动剔除安全要求包括？【多选】
应在剔除板气缸后
在传送带上取货
不应在剔除板上取货
防止手部被剔除板气缸突然动作夹伤或击打
可手伸入气缸处
结束阶段要求包括？【多选】
确认当线生产现场无当班生产的产品
对设备卫生进行打扫
对地面卫生进行打扫
现场摆放整齐
无关物品清理干净
外包看包安全注意事项包括？【多选】
设备运行时禁止将身体部位或工器具带入运转设备
下料口堵料清理时注意手划伤
整理设备卫生先停机断电并由专人上锁挂牌
戴线手套并注意机器突出点，防撞伤或划伤
运行时可用手清理传动轴
异常品复核作业指导要求的文件编号是？【单选】
SOP-D-12
SOP-D-08
SOP-D-09
SOP-D-13
异常品复核岗位的作业目的是？【单选】
提高设备速度
产出合格包装成品
减少人员
异常品复核
印字检查主要针对哪类产品？【单选】
选别称重量异常产品
人工拣选封口不良产品
外包机喷码设备自动剔除的喷码异常产品
正常产品
③区放置的是？【单选】
处理后的废袋
喷码合格的空袋
轻微异常可通过人工修复后正常使用的产品
需撕袋处理产品
⑨区放置的是？【单选】
废袋
称重不合格产品
封口不良产品
喷码合格的空袋
⑩区放置的是？【单选】
称重不合格、封口不良、喷码不合格等需撕袋处理的
合格产品
空袋
可正常使用的料包
异常剔除分类包括？【多选】
印字检查：喷码异常产品
选别称设备：重量异常剔除产品
人工拣选：封口不良产品
人工拣选：日期异常产品
正常合格产品
分区管理的质量要求包括？【多选】
不合格品使用红色周转筐
合格品使用绿色/蓝色周转筐
必须按照分区进行产品放置，避免错放
轻微异常可人工修复的，投入产线前先检查喷码和封口质量
轻微异常修复后无需检查
选别称及输送带下方区域包括？【多选】
①②区：选别称剔除产品放置区
③区：轻微异常可通过人工修复后正常使用的
④区：处理后的废袋
⑨区：喷码合格的空袋
⑫区：喷码异常产品
输送带两侧区域包括？【多选】
④区：处理后的废袋
⑤区：轻微异常可通过人工修复后正常使用的
⑥⑦⑧区：人工及选别称剔除放置区
⑨区：喷码合格的空袋
⑩区：需撕袋处理
输送带旁栈板区域包括？【多选】
⑩区：称重不合格、封口不良、喷码不合格等需撕袋处理的
⑪区：称重、喷码、封口均合格，可正常使用的产品及料包
⑫区：喷码异常产品
③区：修复品
⑨区：空袋
剔除复核操作中，印字剔除重点检查？【多选】
日期喷码是否有日期
格式是否正确
人工称重
外袋封口检查
及时处理，不能堆放或与其他异常品混放
喷码检查质量要求包括？【多选】
外袋日期喷码清晰可见、完整齐全
无残缺、压字/压图案、断码
无漏喷的白袋子
喷码无变形，整体可辨别
如喷码在背面，需检查正面是否存在喷码痕迹
关于不合格品/异常品处理，正确的是？【多选】
不合格品需进行撕袋处理
记录数据
及时处理
不能堆放或与其他异常品混放
可混入合格品
异常复核安全与质量注意事项包括？【多选】
设备运转时禁止人体进入设备运转范围
设备维修需上锁、挂牌、断电停机
视检剔除有效运行
有码袋检查有效执行
防止无生产日期质量投诉
根据一品一标将对应内袋放入灭菌柜，杀菌时间要求为？【单选】
内包开机设备清洗后，PH检测值要求为？【单选】
6.8-7.2
5.0-6.0
7.5-8.5
6.0-6.5
开机顶料后，使用手持温度计测量温度应满足？【单选】
小于工艺设定包装温度
等于室温
大于工艺设定包装温度
无要求
内包开机金探验证使用金检卡，规格为？【单选】
1.5铁，2.0非铁，2.5不锈钢
1.0铁，1.5非铁，2.0不锈钢
2.0铁，2.5非铁，3.0不锈钢
1.5铁，1.5非铁，1.5不锈钢
内包开机过程管控中，金探测试卡片验证频率为？【单选】
金探校准发现设备异常时，应隔离哪部分产品？【单选】
仅当班产品
仅异常后产品
上次校准至本次异常时生产的所有产品
无需隔离
金探不合格品复测判定为合格的条件是？【单选】
1次横向通过即可
1次竖向通过即可
3次横向通过
1次横向、1次竖向过2次金检机，2次均不报警掉落
内包开机领取生产计划单与内袋准备要求包括？【多选】
根据当日下达计划单准备包材
根据一品一标将对应内袋放入灭菌柜
杀菌时间≥30分钟以上
内袋按照“先进先出”原则使用
内袋紫外杀菌≥30min
内袋无需杀菌可直接使用
内包开点点检设备内容包括？【多选】
检查吸盘是否脱落
检查螺丝是否松动
查看压力表、操作面板是否正常
按《设备点检》表逐一排查
金探设备、选别称为正常状态
安全门完好，安全联锁停机有效
安全门可忽略
内包开机设备清洗检查操作要求包括？【多选】
按D工厂设备清洗要求进行CIP清洗
清洗后自查暂存罐、焖制罐、注料枪是否清洗干净
同步通知线长进行检查
感官检查合格后通知QC进行PH及ATP检测
各阀门正常关闭
清洗模式转换成生产模式
确认暂存罐水排空，避免积水
内包开机设备清洗质量要求包括？【多选】
物料罐中无肉眼可见杂质
清汤产品确保物料罐中无辣椒皮
PH检测值为6.8-7.2
ATP检测为≤100
检查物料罐中积水是否排空
PH检测值为5.0-6.0
内包开机开机（检查）操作要求包括？【多选】
顶料，使用物料顶出管道残留水
上袋根据产品计划一品一标要求
选别称重量按照一品一标设置
选别称校准并记录
金探设备检查开启，使用金检卡分次验证
根据首检表内容逐项核对并记录
注料包装
内包开机开机（检查）质量与安全要求包括？【多选】
重量设置要精准
内袋产品要匹配
金探测试要通过
选别称采用5点校准法校准无误后使用
检查物料时应戴手套，防止烫伤
机器正常运行时，严禁手或身体部位触摸机械运转部位
内包开机过程管控内容包括？【多选】
检查封口是否有斜封、皱封，调整封口宽度
跑温、温度过高导致卷边等及时设备调试
过程每2小时进行金探测试卡片验证
中途进行重量稳定性检查
金探剔除不合格品上锁管理
无需关注封口和重量
内包开机金探操作要求包括？【多选】
测试时观测产品是否正常掉落
未正常掉落需排查原因并重新测试，不得开始生产
每次验证后填写《双列式金属探测机控制点记录表》
校准过程中不得干扰测试片
不得用手提前拦截测试片
确认测试片是否随剔除器动作正常掉落
开班必须进行空卡和带料校准
内包开机金探校准频率包括？【多选】
首次开机运行
生产过程中每2小时（±10min）
停机或异常停机（包括上工序停机30min以上）
设备故障修复后
生产休息、生产结束
更换产品品种、规格时
内包开机金探不合格品处置要求包括？【多选】
由专人进行
按不合格品处置流程记录开始数据、复测2次后合格数据、最终不合格数据
拆袋查找异物
物料报废处理
复测须1次横向、1次竖向过2次金检机
2次均不报警掉落才可判定为合格品放行处理
可随意丢弃