1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
2.131.2ah的正极主材是
A.磷酸铁锂
B.锰酸锂
C.铅酸锂
D.六氟磷酸锂
4.有限空间，是指，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
A.封闭或者部分封闭
B.敞开的
C.自由的
D.独立的
5.标准三率中的完整率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
6.标准三率中的完善率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
7.标准三率中的遵守率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
9.电芯烘烤温度过高最容易导致的问题是
A.极片开裂、隔膜收缩变形
B.电芯水分超标
C.注液量不足
D.焊接虚焊
10.方形铝壳电芯烘烤后，电芯冷却的核心目的是
A.方便搬运
B.避免高温接触电解液引发分解产气
C.降低设备能耗
D.提升电芯硬度
11.锂电干燥房注液作业标准露点温度需控制在
A.高湿环境
B.低露点负压环境
C.常温常压
D.高温高湿
12.电解液与水分发生反应，不会产生的现象是
A.电芯鼓包
B.产生HF腐蚀性气体
C.容量虚高
D.内阻增大
13.定量注液工艺中，注液量偏少会直接导致
A.电芯浸润不足、循环寿命衰减
B.电芯漏液
C.焊接不良
D.密封性失效
13.注液后预静置工序的主要作用是
A.等待电芯降温
B.让电解液初步渗透极片隔膜
C.检测电芯电压
D.去除内部
15.稳定、致密的SEI膜形成的主要阶段是
A.烘烤阶段
B.化成充电阶段
C.注液阶段
D.焊接阶段
16.化成电流过大最易引发的不良是
A.SEI膜疏松不稳定、电芯发热异常
B.电芯水分超标
C.外壳变形
D.注液不均
17.化成过程中电芯异常鼓包，首要处理方式是
A.继续完成化成
B.立即停机隔离判不良
C.降温后继续生产
D.重新注液
18.方形铝壳电池封口焊接的作业对象是
A.电芯极耳
B.电池顶盖与壳体结合处
C.电芯隔膜
D.注液口与密封铝片结合处
20.焊接过烧会导致的质量缺陷是
A.焊缝平整牢固
B.焊接速度变慢
C.壳体焊穿、微裂纹漏孔
D.外观轻微发黄
21.虚焊、假焊的最大质量风险是
A.外观不美观
B.后期使用漏气漏液、电芯失效
C.影响检测数据
D.增加包胶难度
22.二次氦检工序的检测原理是
A.压力衰减检漏
B.电压检测判定
C.目视检查
D.氦气吸附、质谱检测微漏
23.二次氦检相较于一次检漏，优势是
A.速度更快
B.可精准检测封口后微米级微漏缺陷
C.操作更简单
D.无需设备校准
24.氦检不合格电芯的正确处置方式是
A.流入下工序
B.单独隔离、标识不良报废
C.重新焊接后复检
D.直接返工注液
25.电芯烘烤超时会造成
A.极片活性物质受损，容量下降
B.水分彻底达标
C.焊接效果提升
D.电解液浸润更快
26.注液环境露点超标，最直接的后果是
A.电芯吸水，自放电偏大
B.注液量不准
C.电芯外观变形
D.焊接漏气
27.化成静置的目的是
A.释放化成过程电芯内部气体、稳定膜层
B.冷却设备
C.校准参数
D.清理电芯粉尘
28.封口焊接前必须检查的项目是
A.焊接处外观、平整度、无杂质异物
B.电池容量
C.内阻数据
D.分档等级
29.氦检设备日常点检的核心项目是
A.外观清洁
B.真空度、检漏精度校准
C.设备转速
D.灯光亮度
30.注液针头堵塞会导致
A.注液量不足、单芯一致性差
B.电芯短路
C.焊接不良
D.检漏失效
31.化成电压异常波动，最可能的原因是
A.电芯接触不良、内部微短路
B.环境温度过低
C.烘烤时间过长
D.注液过多
32.铝壳电芯封口后未做氦检直接流入后段，会导致
A.成品批量漏液、鼓包不良
B.容量偏低
C.内阻偏大
D.外观不良
33.真空烘烤的真空度不足会直接导致
A.焊接漏气
B.极片脱落
C.电解液变质
D.电芯水分去除不彻底
34.化成工序恒温管控的主要目的是
A.保证SEI膜生成均匀一致
B.降低能耗
C.加快生产速度
D.方便设备维护
35.131.2Ah电芯二次注液作业中，单电芯注液偏差标准为
36.注液设备日常校泵作业频次要求为，保障设备注液精度稳定
A.每班一次
B.每日两次
C.每周一次
D.每三天一次
37.131.2Ah电芯二注前外观检查，以下属于严重不良需报废隔离的是
A.轻微纹路
B.壳体变形鼓包
C.轻微灰尘
D.轻微划痕
38.131.2Ah二次注液标准总保液量基准值为
A.385g
B.388g
C.390g
D.400g
39.注液干燥房环境温度标准管控范围为
A.18±5℃
B.23±5℃
C.32±5℃
D.25±3℃
40.131.2Ah电芯化成后失液量超标，以下不属于主要原因的是
A.封口微针孔
B.胶钉未压到位
C.环境粉尘合格
D.壳体密封不良
41.131.2Ah电芯化成工序静置保温时长标准为
A.20min
B.30min
C.40min
D.60min
42.注液工序压差管控标准为，防止外界潮湿空气倒灌
A.正压5-15Pa
B.负压5-15Pa
C.正压20-30Pa
D.负压20-30Pa
43.131.2Ah电芯一注短路测试中AB指的是什么测试
44.电解液洒落地面，正确处理方式为
A.直接用抹布擦干
B.用DMC溶剂擦拭清理
C.用水冲洗
D.自然风干
45.131.2Ah电芯化成合格最高电压上限为
A.3280mV
B.3290mV
C.3300mV
D.3310mV
46.131.2Ah电芯呆滞超时，会直接导致不良
A.粉尘超标
B.水分超标
C.外观划伤
D.壳体变形
47.封口焊工序焊黑缺陷的主要成因是
A.焊接温度过低
B.焊接过热氧化
C.粉尘遮挡
D.注液量不足
48.131.2Ah一注后电芯浸润不充分，最常见不良现象是
A.容量偏低
B.壳体脏污
C.粉尘超标
D.焊接不良
49.注液工序作业禁止操作是
A.佩戴劳保用品
B.随意触碰注液嘴
C.定时点检设备
D.及时清理不良品
50.131.2Ah电芯二次注液工序，注液泵点检时，连续打样重量偏差需控制在以内，防止注液量漂移。
A.±0.4g
B.±0.3g
C.±0.6g
D.±1.0g
51.131.2Ah一次注液完成，注液后电芯称重目标是
A.（2220±33）g
B.（2210±30）g
C.（2230±33）g
D.（2240±30）g
52.131.2Ah电芯化成工序，化成失液量管控上限为，失液超标代表密封异常。A.≤5g
53.131.2Ah电芯一注短路测试中AC指的是什么测试
54.注液工序洁净度，≥0.5μm粉尘管控标准为
A.≤3000个/L
B.≤3500个/L
C.≤2500个/L
D.≤4000个/L
55.一次注液挑战件的重量标准为
A.1920-1930g
B.1930-1935g
C.1940-1945g
D.1920-1925g
56.锂电池注液工序主要目的是
A.焊接极耳
B.将电解液注入电池壳体内
C.分选电池容量
D.检测外壳硬度
57.注液车间对环境湿度要求严格，主要原因是
A.防止设备生锈
B.防止地面打滑
C.电解液遇水发生反应变质
D.防止灯光衰减
58.注液机注液量偏差过大，首要排查
A.注液泵计量精度
B.设备散热风扇
C.烟雾传感器
D.压床感应器
59.电解液接触到皮肤，正确操作是
A.用抹布擦干继续作业
B.用水简单冲一下就完事
C.直接用手揉搓
D.大量清水冲洗，及时上报
60.以下哪项不属于注液机常见故障
A.注液泵不吸液
B.OCV探针校准偏差
C.针头滴液漏液
D.夹具定位偏移
61.注液工序车间露点一般需要控制在
A.≤-40℃
B.0-5℃
C.20-28℃
D.45-55℃
62.注液针头堵塞，错误处理方式
A.拆卸清洗针头
B.更换新针头
C.用硬物大力捅戳针头
D.检查电解液过滤滤芯
63.电池注液前最重要确认
A.车间灯光亮度
B.地面整洁度
C.设备运行时长
D.电池壳体、注液口状态完好
64.注液泵气泡过多会造成
A.车间湿度升高
B.注液量不足、计量不准
C.主板高温报警
D.烟雾报警触发
65.电解液储存环境要求
A.低温干燥、隔绝水汽
B.阳光直晒存放
C.靠近高温热源
D.敞口放置
66.注液后电池出现漏液，下面说法正确的是
A.混入良品继续流转
B.徒手直接拿取电池
C.隔离不良品，标识上报
D.直接丢弃在普通垃圾桶
67.注液机夹具定位不到位优先检查
A.散热风扇
B.烟雾传感器
C.电压采集板
D.夹具气缸、位置传感器
68.电解液滤芯的作用是
A.调节车间湿度
B.过滤电解液杂质，防止堵针
C.给电解液加温
D.计量注液体积
69.注液过程设备急停触发后应当
A.排查故障点，故障消除后复位开机
B.忽略报警直接启动
C.直接拆卸内部管路
D.继续上料生产
1.电芯一次注液过程中，会直接影响电芯电化学性能的管控要点有
A.电解液注入精度
B.电解液浸润均匀性
C.电芯内部气泡排出
D.注液后密封防护
2.密封钉封口焊接工序常见不良类型包含
A.虚焊
B.焊穿针孔
C.密封钉歪斜
D.焊缝氧化发黑
3.注液干燥房需要持续监控的环境条件有
A.环境露点
B.洁净度（粉尘）
C.室内温度
D.压差
4.电芯烘烤后水分检测不合格，可能原因有
A.烘烤温度/时间参数不足
B.干燥房露点超标，电芯出炉吸潮
C.极片来料本底水分偏高
D.烘烤后电芯转运呆滞太久
5.注液工序作业时可目视检出的外观不良有
A.电解液喷溅
B.电芯壳体凹陷
C.电芯壳体鼓胀
D.壳体表面电解液渗漏
6.封口焊针孔缺陷会引发哪些问题
A.电解液泄漏
B.水汽进入电芯内部
C.电芯发生析锂、产气鼓包
D.电芯内阻异常上升
7.电芯真空烘烤的关键工艺参数包含
A.烘烤温度
B.烘烤时长
C.真空度
D.冷却温度
9.注液工序常见不良缺陷有
A.注液量偏多偏少
B.注液飞溅污染壳体
C.漏注、空注
D.电解液浸润不均
10.化成异常不良现象包括
A.电芯过热
B.电压不上升
C.电芯鼓包产气
D.充电电流异常
11.激光封口焊接的关键管控要点有
A.激光功率
B.焊接速度
C.保护气流量
D.摆动频率
12.封口焊接不良会引发的后续问题有
A.电芯漏气漏液
B.存储自放电飙升
C.后期鼓包失效
D.容量异常衰减
13.二次氦检可有效拦截的不良电芯类型有
A.焊缝微漏电芯
B.壳体裂纹电芯
C.封口虚焊电芯
D.外观脏污电芯
14.合格SEI膜的特性包含
A.致密稳定
B.绝缘性好
C.离子通过率高
D.易脱落破损
15.保障注液品质的环境要求有
A.低露点干燥环境
B.洁净无尘
C.温湿度稳定
D.通风敞开放置
16.造成注液量不稳定的原因有
A.泵体内存在气泡
B.电解液滤芯堵塞
C.注液针头部分堵塞
D.泵参数设置错误
17.注液工序安全注意事项正确的有
A.佩戴耐电解液手套、防护眼镜
B.严禁电解液接触皮肤眼睛
C.电解液敞口长时间暴露空气
D.泄漏电解液及时吸附处理
18.注液前设备需要检查确认项目
A.注液泵参数
B.针头有无磨损堵塞
C.夹具定位状态
D.电解液液位、滤芯状态
19.注液工序常见报警包含
A.液位低报警
B.夹具位置异常报警
C.泵压力异常报警
D.OCV电压采样报警
1.电芯烘烤水分达标后，可在普通环境长时间放置再注液。
2.化成是锂电池激活电化学性能、形成稳定SEI膜的核心工序。
3.激光封口焊接只要外观平整，无需氦检即可判定密封合格。
4.注液量过多会导致电芯内部压力过大，引发后期鼓包漏液。