VAVE改善案例识别专项

工号

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姓名

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VAVE（价值工程）改善的核心前提是？

可以适当降低产品品质换取成本

在不降低产品品质的前提下，简化结构、优化工艺、降低成本、提升价值

只要采购价格下降即可，品质可让步

只关注成本，不考虑产品功能

价值工程中“价值”的表达式是？

价值=功能÷成本

价值=成本÷功能

价值=价格×产量

价值=重量÷成本

下列哪项属于VAVE范畴的改善？

车间5S整理与卫生清扫

物料按定置图摆放

简化产品结构、替换低成本物料、删减冗余工序

办公区域桌面整理

下列哪项属于“冗余设计”类问题？

满足功能需要的最简结构

多余的结构、多余的加工工序、高成本耗材浪费

标准件选用

轻量化设计

替换低成本物料的前提条件是？

只需价格更低即可替换

无需验证性能即可替换

供应商同意即可替换

在验证不影响产品品质与性能的前提下替换

删减冗余工序应遵循的原则是？

工序越少越好，可不计质量

删减工序必须保证产品功能与质量不受影响

凭经验删减，无需验证

只删减自动化工序

通过结构轻量化降低零件重量的VAVE改善，其主要效益是？

降低材料成本与运输成本，提升价值

没有任何实际意义

只影响产品外观

反而增加制造成本

VAVE改善案例的效益预估要求是？

只写“效益明显”即可

无需提供任何数据

清晰预估降本金额、提效比例、减重数值等，数据逻辑严谨

效益预估可适当夸大

VAVE改善与普通现场改善（5S、卫生、摆放类）的本质区别是？

完全一样，无需区分

VAVE针对产品结构、工艺、物料、流程等实施成本价值优化

5S改善比VAVE改善更有价值

VAVE只与采购工作相关

VAVE改善实施后必须做到的是？

只看成本数据是否下降

宣布改善成功即可

无需跟踪验证

做改善前后对比，并验证不降低产品品质

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