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空心版与印刷机的传动连接方式是（）。
两端带轴头直接装入
经键槽与印刷机传动连接
用胶粘剂固定
靠磁性吸附定位
生产口径计算版辊面积的公式是（）。
1#版周长 × 版长
成品直径 × 版长
1#版直径 × 3.1415926 × 版长
内孔 × 版长
机加工直径与成品直径之间的关系是（）。
机加工直径 ≈ 成品直径 − 2 × 铜厚
机加工直径 = 成品直径 + 铜厚
机加工直径 = 成品直径
二者没有固定关系
普通版与烟包 / 水松纸的铜厚标准分别是（）。
普通版 7 丝；烟包、水松纸 9 丝
普通版 9 丝；烟包、水松纸 7 丝
两者均为 7 丝
两者均为 9 丝
里印对应的版辊图文方向是（）。
镜像（反版）
正向（正版）
任意方向
由雕刻方式决定
表印对应的版辊图文方向是（）。
正向（正版）
镜像（反版）
与里印一致
没有方向要求
制版时应对横向收缩的做法是（）。
按客户提供的收缩率做预放量补偿
加大雕刻深度
降低网线数
不作任何处理
雕刻深度与铜厚的关系要求是（）。
铜厚必须大于雕刻深度
铜厚必须小于雕刻深度
铜厚必须等于雕刻深度
二者之间没有要求
网点在凹印中的地位是（）。
油墨的最小承载单元
版辊的支撑结构
镀铬保护层
机器的驱动轴
“网墙”的作用是（）。
托住刮刀、刮净余墨
储存油墨
决定颜色深浅
连接两端堵头
目数 LPI 与公制 LPC 的换算关系是（）。
LPI = LPC × 2.54
LPI = LPC ÷ 2.54
LPI = LPC × 25.4
LPI = LPC
“载墨量”（网纹辊常见术语）指的是（）。
单位面积总网穴容积
油墨的实际转移量
油墨的粘度
版辊的重量
涂碳版的“工作浓度”指的是（）。
出厂时的浆料固含量
现场用溶剂稀释后、上机涂布时碳浆的实际固含量
溶剂的浓度
干涂量的百分比
转移率的计算公式是（）。
上墨量 ÷ 载墨量 × 100%
载墨量 ÷ 上墨量 × 100%
上墨量 × 载墨量 × 100%
上墨量 − 载墨量
动平衡精度等级 G2.5 中的“G”代表（）。
平衡品质等级（Grade）
重量的单位
网穴数等级
镀层等级
套印偏差主要与下列哪组因素相关（）。
张力、版辊精度、平衡性
油墨品牌、包装方式
车间温度、客户仓库
纸张克重、付款方式
关于里印与表印，正确的有（）。
里印：油墨印在透明承印物内侧，印刷后再复合、镀铝
里印对应的版辊图文为正向（正版）
表印：油墨直接印在承印物外表面
表印对应的版辊图文为正向（正版）
关于网穴容积与上墨量，正确的有（）。
容积是“能装多少”的理论值
上墨量是“实际转印多少”的实际值
容积由网穴深度、开口尺寸及网形决定
转移率 = 载墨量 ÷ 上墨量 × 100%
影响上墨量的因素包括（）。
油墨转移率（转墨率）
油墨粘度
刮刀角度与压力
承印物吸附性与印刷速度
关于“堵版”，正确的有（）。
网穴被塞住，颜色突然变浅或有规律性缺墨
多发于浅网区域
客户现场可用专用清洗剂处理
严重的必须回厂重镀或重刻
关于“起皮”，正确的有（）。
表现为版面镀层鼓起
通常由铜层鼓泡导致
需回厂处理
可由客户现场自行打磨后继续使用
铬层过厚会导致表层过硬，易引发刀丝、墨线等印刷瑕疵。