涂装抛光作业生产准备环节中，不需要确认能否正常使用的设备是（ ）。
抛光蜡应在（ ）中存储，每班使用前取出，使用后放入。
抛光区照度要求（ ）。
lux≥1000
lux≥1200
lux≤1000
lux≤1500
抛光生产准备环节发现抛光设备异常时，应向（ ）报备，及时维修。
操作者进行抛光下件操作时保险杠每次允许取件数量为（ ）。
操作者进行抛光下件操作时导流板等小件每次允许取件最大数量为（ ）。
下件时操作者允许取件的区域为（ ）。
滑橇两侧
滑橇与抛光台之间
滑橇更换区
滑橇与涂装线墙体之间
下件操作中操作者身上容易划伤保险杠表面的物品是（ ）。
因定位柱积漆过厚下件操作困难时，操作者应（ ）。
强行下件
放弃下件
通知保全维修
即时通知现场保洁清理定位柱后再进行下件操作
不同产品下件操作步骤详见（ ）。
上料操作图
下料操作图
下料作业指导书
上料作业指导书
工件取下后平稳放在抛光台上，将A级面摆放在操作者（ ）。
抛光操作者对工件质量的检查方向顺序为（ ）。
从左到右A级面-B级面-C级面
从右到左 C级面-B级面-A级面
从上到下 A级面-B级面-C级面
从下到上C级面-B级面-A级面
不同产品检查标准详见（ ）。
下料抛光作业指导书
点补作业指导书
涂装检验指导书
上料作业指导书
操作者下件检查工件质量无缺陷问题后的操作是（ ）。
扫码确认“去修磨”
扫码确认“入库”
扫码确认“去点补”
扫码确认“抛光入库”
检件过程中抛光操作者需对所检查工件的缺陷问题在（ ）使用蜡笔进行标记。
抛光操作者判定不合格品，扫码确认“去修磨”后在（ ）中做好防护放置其中。
研磨机中使用的砂碟在表面掉砂面积超过（ ）时需要更换新的砂碟。
工件表面缺陷研磨处理后，需要按照（ ）方向顺序进行抛光处理。
在抛光作业中，为防止抛光影缺陷留到下一工序，需要使用的工具或材料是（ ）。
为消除点补抛光后抛光影缺陷，所使用的异丙醇推荐浓度是（ ）。
在产品检验中，产品分区质量标准中那个区域要求最高（ ）。
检验工位要点有（ ）。
严格执行ABC区标准
按顺序检验防止漏检
辨识的缺陷要标注清楚
以上全部
下列哪项不是抛光工位应该遵循的能源管理项目有（ ）。
人走关灯
气动工具不用时关闭
及时上报现场漏气问题
过亮照明
影响油漆件抛光工作量的因素有（ ）。
产品质量差
超标准的质量要求
不好用的抛光设备
以上全部
抛光机的转速（ ）。
500-1500转/分
1000-2000转/分
1500-2500转/分
2000-3000转/分
工件A级面的定义（ ）。
朝上的区域
站立时目视可见区域
正面区域
侧面区域
抛光工不好的行为习惯有（ ）。
不抛光时玩手机
能抛光的件不抛，而是进行打磨
抛光现场5S差
以上全部
抛光工作长期接触生产性粉尘，如发现身体状况异常时应（ ）。
继续工作
短暂休息后继续工作
请假休息
及时去医院进行检查治疗
下面哪些是抛光蜡正确的使用方法（ ）。
少放勤放
涂抹到抛光球上
每个研磨区域滴3-4滴
滴到研磨区边缘
打磨抛光区灯光照度要求为______(每月测量一次)。
______需要放置冰箱内，保证有制冷效果，每班使用前取出，使用后放入。
下料时注意轻拿轻放，______、______等不外露，以免划伤工件表面。
由下中上依次取下工件，待______转动后再取另一侧工件，同样按下、中、上依次取下工件。
导流板等小件最多只允许每手拿______件，防止磕碰。
工件取下后双手拿住A面两侧，一定要轻拿轻放平稳放在抛光台上（不要随意抛掷在抛光台上），防止工件被支出______。
工件取下后平稳放在______上，将A级面摆放在操作者______。
检查工件质量时，按______按照工件______的顺序依次检查。
若工件______，则直接对工件进行扫码确认“入库”。
若工件______无法进行______，则对工件进行扫码确认“去修磨”。
对有缺陷的工件，使用带有______砂纸的研磨机对缺陷部位进行研磨处理。
工件缺陷部位研磨平滑后，按______的顺序进行抛光处理。
在抛光时用羊毛球的______进行抛光缺陷位置，同一位置连续抛光时间不能超过______秒。
深色工件用装有______的喷壶喷洒在3M擦布进行擦拭，擦布表面湿润即可，在抛光位置顺次擦拭，防止出现______。
工件处理完毕后，扫码确认工件“______”，或是“______”，或是“______”。
5S的含义：______、______、______、______、______。
抛光工的常用三枪工具是：______、______、______。
抛光操作者严禁佩戴手表、戒指等饰品作业，皮带扣钥匙等不外露。
生产准备阶段需确认抛光机、研磨机、扫码枪是否可正常使用。
工件取下后一定要轻拿轻放平稳放在抛光台上，防止工件被支出顶包。
检件过程中注意手臂皮肤不要触碰到工件，以免造成印痕。
检查工件质量：从右到左按照工件A级面-B级面-C级面的顺序依次检查。
若工件有较大的质量问题无法进行抛光处理，则对工件进行扫码确认“去点补”。
若工件无任何缺陷问题，则直接对工件进行扫码确认“入库”。
对工件缺陷部位使用带有1500#砂碟（沾水）的研磨机进行研磨。