3.后氦检泄漏为（ ）
A.＜9.8*10-7Pa.m3/s
B.≤9.9*10-7Pa.m3/s
C.＜9.9*10-7Pa.m3/s
D.＜9.9*10-7KPa.m3/s
4.首件制作完成核对无误后，ME及IPQC在（ ）签字。
A.2小时内
B.一天之内
C.3个工作日
D.1小时内
5.CR&MA类缺陷（ ）MI类缺陷：（ ）
A.≥5s ；3~5s
B.5s ；3~5s
C.≥5s ；0~5s
6.公司的质量方针( )
A.高效廉洁，锐意创新，持续改进，用户满意
B. 高效廉洁，锐意创新，持续改进，顾客至上
C. 高效廉洁，锐意创新，持续发展，用户满意
9.后氦检工序的氦检时间是( )
A.1-3s
B.3-5s
C.5-8s
D.1-5s
10.下面对于安全控制说法正确的是（ ）
A.检查区域避免将电池短路，金属测量尺卡尺要贴绝缘胶纸；
B.如果使用酒精清洁电池，要用塑料瓶子代替玻璃瓶子；
C.定期检查消防安全设施；
D.以上都是；
11.《铁锂 Cell测试段质量检查操作指示》参考的文件是（ ）
A. WI-Q-001
B. WI-Q-003
C. WI-Q-007
D.WI-Q-004
13.下面对于安全控制说法错误的为（ ）
A.检查区域避免将电池短路，金属测量尺卡尺要贴绝缘胶纸
B.如果使用酒精清洁电池，要用玻璃瓶子瓶子代替塑料瓶子
C.使用环境塑料镊子时，使用塑料镊子
D.看电池外观需要双手拿电池
15.所有影响安全或已确认无任何使用.研究价值的坏品需下（ ）
A.成品待处理仓
B.报废仓
C.ON-HOLD仓
16.无论是产品的质量，还是过程的质量，决定其合格与否的都是（ ）
A.材料的因素
B.机器的因素
C.环境的因素
D.人的行为因素
17.下列哪项不属于安全控制项目（ ）
A.不合格品须再次检查或者测量，以确认非测量原因引起的误判
B.以坏品代码为依据，辅助以样品来检查
C.开班清洁桌面1次，每班至少更换手套1次，避免污染产品
D.电芯SOC是否为100％
18.588Ah规格牌规定后氦检检漏口压力上下限范围为（ ）Pa
A.0-40 Pa
B.5-40 Pa
C.1-40 Pa
D.10-40 Pa
19.588Ah规格牌规定后氦检漏率上下限范围为（ ）
A.1.0E-11Pa.m3/s-10.0E-7Pa.m3/s
B.0Pa.m3/s-9.9*10-7Pa.m3/s
C.3.0*10-11Pa.m3/s-9.9*10-7Pa.m3/s
D.5.0*10-10Pa.m3/s-9.9*10-7Pa.m3/s
20.588Ah规格牌规定后氦检检漏口压力设定阀值为（ ）
A.≤40 Pa
B.≤50 Pa
C.≤20 Pa
D.≤30 Pa
21.588Ah规格牌规定二次氦检腔体抽真空最大时间为（ ）
A.≤30 s
B.≤40 s
C.≤50 s
D.≤60 s
22.588Ah规格牌规定后氦检氦检仪腔体清氦清洗时间为（ ）
A.1~6s
B.1~5s
C.1~4s
D.1~3s
23.588Ah规格牌规定后氦检测试时间为（ ）
A.10~60s
B.10~20s
C.3~6s
D.5~10s
24.588Ah规格牌规定后氦检氦检时真空设定值（ ）
A.≤40Pa
B.≤60Pa
C.≤50Pa
D.≤80Pa
25.氦检传送拉带清洁频次：每隔（ ）对氦检传送拉带进行一次清洁
26.588Ah规格牌规定缓存电池氦检复测时间管控为（ ）
A.≤40min
B.≤30min
C.≤20min
D.≤10min
28.588Ah规格牌规定后氦检腔体破真空设定值为（ ）
A.-1000±500Pa
B.-2000±500Pa
C.-3000±500Pa
D.-4000±500Pa
29.588Ah规格牌规定后氦检清腔腔体本底泄露量为（ ）
A.≤20Pa
B.≤15Pa
C.≤35Pa
D.≤50Pa
30.588Ah规格牌规定后氦检正负极柱倾斜度测试规格为（ ）
A.＜0.1mm
B.＜0.2mm
C.＜0.3mm
D.＜0.4mm
31.588Ah规格牌规定后氦检电芯平面度规格为（ ）
A.-1~1mm
B.-0.8~0.8mm
C.-0.6~0.6mm
D.-1.5~1.5mm
32.588Ah规格牌规定后氦检电池漏率设定值上限为（ ）
A.10.0E-7Pa.m3/s
B.1.0E-11Pa.m3/s
C.1.0E-9Pa.m3/s
D.9.5E-10Pa.m3/s
34.密封钉工序壳体凸痕凸点的接受标准为（ ）
A.≤0.2mm
B.≤1mm
C.≤2mm
D.不允许
35.密封钉工序防爆阀内电解液接受标准（ ）
A.轻微可接受
B.不影响性能可接受
C.直径≤2mm可接受
D.不接受
2.当目检时连续出现外观不良，可以不用反馈开机人员，直接返工即可（）
7.外来污物.杂质.金属等进入电芯内部不允许。（）
11.外观检查的时候，微小缺陷的观察时间是5-10s ( )
13.防爆阀腐蚀接受标准上PP腐蚀不允许，需更换PP膜防爆铝膜腐蚀不允许（ ）
14.首件制作背景开班.参数变更.更换品种.调机 （ ）
15.标准检查条件的观察角度荧光灯位置需保持在物料正上方 .待检查的电芯面与检查人员视线成90°角
17.目检时发现连续不良出现，可以不用反馈开机人员，直接返工即可（ ）
18.任何工序设备或拉带造成入壳电芯夹伤.挤压破坏.电芯变形.短路均不允许（ ）
19.首件制作合格后设备操作员把首件表放置机台上，由操作员通知IPQC签字确认后方可生产 （ ）
21.所有品质检验员包括PROD和QA检验员须有上岗证才能执行检查 （ ）
22.外来污物.杂质.金属等进入电芯内部不允许（ ）
24.检验电池要重点关注电池壳体大面，而不是极柱.PP膜（ ）
26.检验电池时只要遇到外观不良就要及时通知pe工程师（ ）
27.检验电池时只要遇到批量外观不良就要及时通知pe工程师（）
30.如果使用酒精清洁电池，要用玻璃瓶子瓶子代替塑料瓶子（ ）
31.设备或拉带造成入壳电芯夹伤时，损伤轻微可以允许（ ）
32.为了提高效率可以对脏污电池不做任何清洁。（ ）
33.每天开班前都要核对设备参数设置是否在规格范围内。（）
34.来不及清洁的电池可以直接放在拉带上方的防护罩上面。（ ）
35.拉带上面的脏污只有在检查的时候才去清洁。（ ）
36.顶盖焊接针孔.爆点的电池挑选隔离由组长通知中段确认领走。（）
38.开班首件表填写完整后要及时找相关确认人员签字确认（）
39.后氦检目检工位只需要检查电池顶盖其他不需要检查（ ）
40.汇报产能时要把过程抽检不良数量比例同步汇报到产能群反馈上工序排查原因（）
41.电芯钢珠口残留大量电解液时，清洁后的无尘布应及时更换()
42.对于抽出电解液的氦检腔体的正确处理方法是先屏蔽异常腔体，屏蔽后清料停机深度清洁异常工位腔体后方可开启使用（）
44.开班前需要对氦检各工位进行自检检测，自检OK后才可生产（）
45.后氦检设备Particle清洁检查记录表要按文件标准执行，不可随意填写（）
46.电池外观抽检记录表不需要填写只在群里通报即可（ ）
47.后工序异常导致堵料时要及时反馈同步做到及时捡料切入临时方法（）
48.清洁电池用的无尘纸要根据文件要求及时更换（）
49.需要打磨的电池不要直接在拉带上打磨，要集中在固定打磨区域打磨（）
50.后氦检拦截下来的钢珠深度NG电池需要经PE判定后才可以流转（）
1.每班次开班前后氦检需要进行清洁的项目有（ ）
A.进出料拉带防护罩
B.氦检腔体工位外表面
C.氦检腔体工位内部
D.机械手夹爪
2.后氦检目检主要检查的项目有（ ）
A. 壳体有无划伤
B.电池表面是否残留电解液
C.正负极极柱是否有缺陷
D.顶盖周边焊是否有针孔.毛刺等异常
3.后氦检检测NG的类型包括（ ）
A.检漏口压力NG
B.氦检漏率NG
C.外观NG
D.Marking拦截NG
4.后氦检每班次首件表制作后需要签字确认人员有（ ）
A.制作人
B.生产（PROD）主管确认
C.ME工程师确认
D.IPQC组长确认
5.关于氦检测试NG电池处理方案正确的是（ ）
A.首次漏率NG检漏口压力合格电芯不需复测直接打降品Marking处理
B.首次漏率和检漏口压力同时NG电芯不需复测直接打降品Marking处理
C.复测电池最多复测1次，超过2次直接打降品Marking处理
D.出现批量漏率NG需反馈PE/ME处理，根据处理结果流转电池
6.后氦检工序工序防呆可以拦截下来的电池类型有（ ）
A.拦截无二次注液数据的电芯
B.拦截二次注液末次判定结果不为OK的电芯
C.拦截电池二次注液打钢珠末次结果判定不为OK的电芯
D.拦截marking属性为需要拦截的电芯
7.后氦检工序自动Marking配置中有（ ）两种
A.氦气泄露率超规格
B.检漏口压力NG
C.拦截电池二次注液打钢珠末次结果判定不为OK的电芯
D.拦截marking属性为需要拦截的电芯