夹具精度调整与异常判定
夹具精度调整的主要依据是：
质量开具的夹具精度调整单或工艺要求
个人经验
生产计划
库存数量
夹具精度调整后，应达到：
质量要求及部品精度判定标准
外观好看即可
生产速度最快
成本最低
定位销偏移最可能导致：
装配孔位偏差、焊接尺寸超差
设备省电
夹具变轻
焊点自动增加
夹紧力不足可能导致：
板件松动、错位、虚焊
焊点强度提高
尺寸更稳定
没有影响
夹具重复定位精度差，常见原因之一是：
定位面磨损、销套间隙大或有异物
夹具颜色不对
环境温度低
电压高
发现夹具异常时，首先应：
停机、报告、隔离并按流程处理
继续生产观察
拆除安全装置
隐瞒不报
夹具精度调整后的验证方式通常包括：
首件确认、检具/三坐标测量、试装确认
目视检查即可
称重
听声音
MES系统在夹具管理中的主要作用是：
夹具异常时间统计与分析
采购付款
工资核算
考勤打卡
夹具异常再发防止通常采用：
5Why、RCA分析，并更新保养基准或作业标准
只更换操作者
只做清洁
不做记录
夹具精度调整记录应包含：
调整部位、数据、确认人、日期
只写“已调整”
不写日期
口头交接即可