导致产品功能失效但是不影响产品安全的缺陷是（ ）
A、微小缺陷MI
B、致命缺陷CR
C、功能缺陷MA
D、安全缺陷
外观检查的频次是（ ）
A、1次/2H
B、实时
C、1 次/每班
D、首件
首件制作完成核对无误后，IPQC在（ ）签字
A、4小时内
B、一天之内
C、3个工作日
D、2小时内
四大类特殊处理流程指的是（ ）
A、ENW˴UAI˴签样˴ 实验单
B、UAI˴签样˴ 实验单 ˴CP
C、ENW˴UAI˴签样˴紧急放行
D、ENW˴UAI˴紧急放行˴实验单
公司的质量方针( )
A、高效廉洁，锐意创新，持续改进，用户满意
B、高效廉洁，锐意创新，持续改进，顾客至上
C、高效廉洁，锐意创新，持续发展，用户满意
物料编码C、O、000000762品种相对应的规格代码是（ ）
NMP指的是（ ）
A、聚偏氟乙烯
B、导电剂
C、N-甲基吡络烷酮
D、碳纳米管
调机物料需要盖（ ）
A、PASS章
B、UAI 章
C、OQA章
D、SCRAP章
不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%属于（ ）
A、轻微问题
B、严重问题
C、致命缺陷
D、微小缺陷
IPQC检验监控项目˴抽检频率˴检验方法˴判定标准，参考文件是（ ）
A、《IPQC巡查品质检验工作指示》
B、《铁锂Cel质量检查操作指示》
C、CP（控制计划)
D、ENW˴UAI˴签样˴紧急放行
ENW的有效期是（ ）
A、3天
B、一个星期
C、不超过1个月
D、半个月
ENW˴UAI的中文名字是( )
A、工程暂允、紧急放行
B、紧急放行、让步放行
C、工程暂允、签样
D、工程暂允、让步放行
装配车间温度要求( )
A、23±3℃；
B、25±3℃
C、23±5℃
D、25±5℃
Mylar与顶盖距离( )
A、≥1、0mm
B、≥1、2mm
C、≥1、5mm
D、≥2、0mm
《工程暂允、UAI、紧急放行、签样指示》参考的文件是( )
A、CQ-C0601-A-015
B、CQ-M0406-W-001
C、CQ-C0601-A-003
D、QSI-004
装配铁锂车间露点温度（ ）
A、≤-10℃
B、-25℃至-5℃
C、≤-10℃至-5℃
D、≤-15℃至-5℃
卷芯间隔整齐摆放，相邻卷芯不能触碰极耳，相邻卷芯间距（ ）；卷芯距载具（货架、小车、目检台等）边缘距离( )。
A、≥15mm,≥10mm
B、＞10mm，≥15mm
C、≥10mm,≥15mm
D、＞15mm，＞10mm
车间温湿度的巡检频次是( )
A、4h/次
B、每班/次
C、2h/次
D、首件/次
装配车间静态洁净度、( )
A、＜150000
B、＜100000
C、＜120000
D、＜130000
如果出现前工序不良品在后工序发现，记录第一责任人是( )
A、发现工序
B、工程部门
C、直接制造工序
D、生产部门
异常物料处理方式包括（ ）
A、RTV,Scrap,sorting,Rework,UAI
B、RTV,sorting,Rework,UAI
C、RTV,sorting,Rework
3N原则指的是（ ）
A、不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品
B、不生产不良品，不制造不良品，不流出不良品
C、不制造不良品，不流出不良品，不产生不良品
首件制作背景（ ）
A、开班 、调机
B、参数变更
C、更换品种
D、以上都是
CP的中文名字（ ）ENW的中文名字（ ）
A、控制计划、工程暂允
B、让步放行、工程暂允
C、控制计划、紧急放行
D、工程暂允
来料出货牌检查频率（ ）
A、1次/2H
B、1次/4H
C、实时
D、每次首件
平面毛刺规格（ ）端面毛刺规格（ ）
A、不允许；以集流体为基线_L≤极片半厚度
B、≤40um；不超过膜片
C、≤0；不超过膜片
D、不允许；以集流体为基线_L≤1/2极片半厚度
包mylar产品外观检查项目（ ）
A、mylar是否虚焊/热熔是否拉丝
B、贴胶外观无褶皱、气泡、漏金属等不良
C、mylar膜无破损、无异物
D、以上都是
绝缘测试参数检查频率（ ）
A、1次/2H
B、1次/4H
C、开班
D、实时
直接影响产品性能及产品安全的品质问题属于（ ）
A、轻微问题
B、性能问题
C、严重问题
D、都不是
没有按照SOP文件的操作手势和顺序执行操作（前提是没有造成不良品）属于（ ）
A、严重问题
B、轻微问题
C、性能问题
D、都不是
异常物料拦截范围（ ）
A、每两小时抽检的时间段
B、所有异常物料
C、所有异常需拦截2次检查或2次测试之间的物料
D、所有物料
导致产品外观不良或者其他异常，但是不影响产品安全、功能的缺陷（ ）
A、MI(微小缺陷）
B、MA(功能缺陷）
C、致命缺陷
D、以上都不是
紧急放行单与UAI有效期（ ）
A、3天；不超过3个月
B、3个工作日；当批物料
C、3个工作日；不超过3个月
D、一周；一个月之内
IPQC接收标准为（ ）
A、0收1退
B、合格即可
C、所有合格产品
D、以上都不是
下列哪项属于极耳不良项（ ）
A、电芯内有标签纸不允许。
B、裸电芯头部尾部阴阳极Overhang不符合CP文件要求不允许（阳极mark孔边缘需包住阴极）。
C、RF卷针拔出造成的隔离膜或阴阳极错位超规格不允许。
D、极耳氧化、异物不允许。极耳打折，整片缺失、断裂不允许。极耳折角≤3mm允许。
JR顶部底部X-Ray阴阳极错位超出CP文件要求不允许。属于（ ）缺陷。
A、CR（致命缺陷）
B、MA（功能缺陷）
C、MI（微小缺陷）
D、以上都不是
CRMA类缺陷（ ）MI类缺陷、（ ）
A、≥5s ；3~5s
B、5s ；3~5s
C、5s ；0~5s
D、5s ；0~5s
装配设备内部洁净度测试频次为（ ）
A、1班/次
B、3次/周
C、1天/次
D、12H/次
超声波焊接拉力测试频次为（ ）
A、6H/次
B、1班/次
C、4H/次
D、3H/次
超声波焊接外观（ ）
A、极耳断裂数目2,极耳无翻折、污渍，隔离膜无异物、破损；
B、极耳断裂数目≤2,极耳无翻折、污渍，隔离膜无异物、破损；
C、极耳断裂数目2,极耳无翻折、污渍，隔离膜无异物、破损；
D、极耳断裂数目≥2,极耳无翻折、污渍，隔离膜无异物、破损；
壳体划痕的接受标准为（ ）
A、直径≤10mm，壳体总数量≤3个可接受
B、直径≤3mm，壳体总数量≤3个可接受
C、包膜后无印记可接受
D、必须用砂纸打磨方可
《QA巡检问题记录表》需（ ）内签署完成
A、24小时
B、三个工作日之内
C、2小时
D、下班前
下面对下仓时安全控制说法错误的为（ ）
A、检查区域避免将电池短路，金属测量尺卡尺要贴绝缘胶纸
B、尽量使用色点卡来测量微小尺寸等
C、如果使用酒精清洁电池，要用塑料瓶子代替玻璃瓶子
D、使用环境塑料镊子时，可使用金属镊子
下列不属于JR收尾贴胶不良的是（ ）
A、收尾胶纸尺寸不符合CP文件要求不允许。
B、胶纸内有异物不允许。
C、收尾胶褶皱可接受。
D、最外圈隔离膜压伤、夹伤、划伤、破损可使用收尾胶修补后流拉
下列不属于顶盖刻码不良的是（ ）
A、刻码内容、字体、尺寸不符合CP文件要求不允许。
B、刻码位置不符合CP文件要求不允许。
C、Barcode扫描不上不允许。
D、壳体有手指印
极耳焊接拉力不符合CP文件要求属于（ ）
A、CR（致命缺陷）
B、MA（功能缺陷）
C、MI（微小缺陷）
D、以上都不是
下列不属于边缘金属外露的是（ ）
A、阳极极耳拐角区（直边以上区域）允许金属外漏宽度≤0、4mm；
B、其他区域阴阳极极片边缘、极耳边缘允许金属外漏宽度≤0、2mm
C、漏金属处毛刺超过CP文件规定不允许
D、膜片打皱不允许
物料编码C、O.000009840指的是230AH
IPQC在巡拉过程中一次只允许拿一个电芯，电芯不允许正负极接触
首件制作合格后设备操作员把首件表放置机台上，由操作员通知其主管或代理人签字确认后方可生产
在巡检中发现问题，可自行根据经验处理，无需上报工程师与管理人员
开班清洁桌面1次，每班至少更换手套1次，避免污染产品
电池顶盖刻码的目的是说明REPT生产电芯模组/Pack Barcode的编号及应用原则，确保产品具有可追溯
签样有效期样品上需注明有效期，未注明则默认为一个月
《紧急放行申请单》必须写明原有规格，放宽规格，放宽规格的原因，产品的特殊标记
生产过程中发现尺寸超规格可不用拦截物料，调试合格可继续生产
首件不合格工程师现场确认可以生产、无需单据可直接生产
IPQC检验监控项目、抽检频次、检查方法、判定标准、参考《铁锂Cell质量检查操作指示》
夜班、休息日、节假日等没有经理级人员上班时，任何情况都可以使用紧急放行单
实验物料PE工程师口头上说明不用IPQC现场监控就可以不监控
生产过程中发现过程参数、环境、物料、设备等异常时可使用《问题反馈记录表》
QA检验员在培训期间新人所检验的产品需要有资历的人员确认合格后方可流入下工序
IPQC巡查品质检验工作指示参考文件是WI-Q-001
IPQC巡查过程中发现不符合项应记录在《QA巡检问题记录表》
所有IPQC问题，QA直接向PROD反馈，再由PROD统筹相关人员进行原因分析及改善，如调查结果为非PROD部门责任，由PROD找相关责任人签名确认，改善措施必须切实可行并填写完成日期，QA对改善措施进行效果确认
质量目标：批次性或重大质量事故为0，电池直通率≥90%，模组PACK直通率≥99%，顾客满意度≥90分
流程纸和记录表，工序规格牌版本用错，记录没有按时监控超时达到一个监控周期，属于轻微问题
功能缺陷MA主要缺陷：导致产品功能失效但是不影响产品安全的缺陷
ENW只需PE工程师签字确认，不需要QA工程师确认签字就可以发行
使用环境没有尖锐物品，无金属屑，尽量用塑料镊子代替金属镊子
产品质量不管我的事，我只管把产品做出来就行了，质量是质检员关心的事情
设备日常点检是为了每天都设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命
当出现不合格时，应第一时间将不合格品进行隔离、标识，向直接上司反馈
返工之后的产品需再次检验，检验合格后方可流入下工序
你的下一工序就是你的客户，应该像对待客户一样对待你的下一道工序，确保入下一工序的产品是合格的